Вимоги щодо обробки ЧПУ для інструментів
1. Огляд
Завдяки енергійній розробці сучасних технологій цифрового виробництва, застосування високоефективного обладнання, такого як верстат з ЧПУ та машинні центри, що характеризуються "високою точністю, високою ефективністю, високою надійністю та спеціалізацією" стає все більш популярним, керованим безпрецедентною розробкою аерокосмічної сфери, високошвидкісними похідами, енергетики, електроніки, енергетики, форми та інших виробничих виробничих виробів, що випускають високі вироби. позначені високою швидкістю, високою ефективністю та захистом навколишнього середовища. Високошвидкісне різання, сухе різання та жорстке різання є важливими напрямками розвитку сучасної технології різання, і їх важливе положення та роль стають все більш помітними. Застосування цих технологій розширеного різання не лише розмножується ефективність обробки, але й сприяє розробці технології інструментів. With the emergence of various new material tools, such as poly diamond tools (PCD), poly cubic boron ammonia tools (PCBN), CVD diamond tools, nano composite tools, nanolayer tools, pinsu toughened ceramic tools, ultra-fine grain cemented carbide tools, TC (N) based cemented carbide tools, powder metallurgy high-speed steel tools, etc., the advanced CNC machine Обладнання для обробки інструментів відіграє чудову роль у узгодженні з високопродуктивними інструментами з ЧПУ та досягло хороших економічних вигод. Інструмент з ЧПУ відноситься до загального терміну різних інструментів, що використовуються з верствами з ЧПУ (наприклад, обробних центрів, торгівлі з ЧПУ, вирощуванням CNC та фрезерними машинами, CNC -буровими машинами, автоматичними лініями та гнучкими виробничими системами тощо), який є незамінним продуктом підтримуючих ключових верстатів з ЧПУ. У таблиці 1-1 показано порівняння між традиційними інструментами та сучасними інструментами ЧПУ.
2. Вимоги щодо обробки ЧПУ для інструментів
Обробка ЧПУ має характеристики високої швидкості, високої ефективності та високого ступеня автоматизації, а інструменти з ЧПУ - одна з ключових технологій для досягнення обробки ЧПУ. Для задоволення потреб технології обробки з ЧПУ та забезпечення високоякісного та ефективного виконання завдань обробки ЧПУ, інструменти для обробки ЧПУ висунули більш високі вимоги, ніж традиційні інструменти для обробки, які не лише вимагають, щоб інструмент був стійким до зносу, довгим життям, хорошою надійністю, високою точністю, хорошою жорсткістю, але й потребує стабільності інструментів, прості встановлення та коригування, тощо.
(1. Вирішення проблеми надійності інструментів стало однією з ключових технологій для успішного застосування обробки ЧПУ. При виборі інструментів обробки ЧПУ, крім надійності самого матеріалу інструменту, слід враховувати структуру та затискач інструменту
тверда надійність. (2. Тому матеріал інструменту повинен мати високу температуру плавлення, високу температуру окислення, хорошу тепловідповідач, сильну стійкість до теплового удару та високотемпературну механіку матеріалу інструменту
Енергія, такі як висока температура, висока твердість температури, висока температура т.д. (3) Інструменти з ЧПУ повинні мати високу точність у виробництві обробки ЧПУ, оброблені деталі необхідні для завершення точності обробки після другого затискача. Таким чином, інструмент повинен бути відрегульований до необхідної точності розмірів за допомогою спеціального пристрою налаштування інструменту або інструменту налаштування інструменту, а потім встановлений на верстаті для застосування. Для цього потрібен високий рівень точності у виробництві інструменту. Особливо при використанні інструментів з індекційною структурою існують суворі точні вимоги до розмірної толерантності вставки та повторюваності просторового положення наконечника інструменту після індексованої вставки.
(4) Інструменти з ЧПУ повинні мати можливість досягти швидкої заміни інструментів з ЧПУ, повинні мати можливість швидко та точно залучати та відключитися з верстатами з ЧПУ, а також може адаптуватися до роботи маніпуляторів та роботів, а також потребує хорошої взаємозамінності інструментів, швидкої заміни, зручного регулювання розміру та надійної установки, щоб зменшити час, спричинену заміною інструментів. Розмір інструменту повинен бути в змозі заздалегідь встановлювати безгодеку за допомогою інструменту, щоб скоротити час простою для регулювання зміни інструменту. Сьогоднішні центральні центри з ЧПУ здебільшого використовують пристрої автоматичної зміни інструменту.
(5) Інструменти з ЧПУ повинні бути серіалізовані, стандартизовані та узагальнені для мінімізації специфікацій інструментів, щоб полегшити програмування CNC та зручне управління інструментами, зменшити витрати на обробку, підвищити ефективність виробництва, встановити підготовку інструментів, централізоване управління, відповідальні за зберігання, технічне обслуговування, попереднє пристосування, конфігурацію та інші роботи цінних інструментів.
(6) Інструменти з ЧПУ використовують велику кількість інструментів індексуються машинного затискача, оскільки інструменти для індексуваних машин можуть відповідати вимогам довговічності, стабільності, легкого регулювання та заміни, в даний час у машинах з ЧПУ та машинних центрах та іншому обладнанні, широко використовуйте структуру інструментів машинного затискача. Кількість інструментів, що індексуються, у машинному затискачах досягла 30% ~ 40% від усього інструменту з ЧПУ. На малюнку 1-1 показана головка інструменту, що перевозиться, індексується.
(7) CNC tools use a large number of multi-functional composite tools and special tools In order to give full play to the technical advantages of CNC machine tools and improve processing efficiency, the processing of complex parts requires the centralized processing of multiple processes in a clamping, and dilutes the boundaries of different cutting processes such as traditional turning, milling, boring, and threading, which is an effective way to improve the efficiency of CNC machine tools and accelerate product розвиток. З цією метою нові вимоги багатофункції (композитний інструмент) висуваються для інструментів з ЧПУ, що вимагає інструменту для завершення обробки різних процесів деталей, зменшення кількості змін інструменту, економії часу зміни інструменту, зменшення кількості інструментів та запасів та полегшення управління інструментом. Такі, як нудні та фрезерні різаки, буріння та фрезерні різаки тощо, так що оригінальна потреба в декількох процесах, кілька інструментів для завершення процесу, в процесі завершення ножем, не тільки підвищити ефективність виробництва, забезпечують точність обробки, але й значно зменшують кількість інструментів. На малюнку 1-2 показаний індексований сполучний вирізний різець для напівфінного нудного, тонкого нудного масляного насоса та отвору для отвору.
(8) Інструменти з ЧПУ повинні мати можливість надійно зламати брови або рулонні мікросхеми, щоб забезпечити стабільність автоматичного виробництва, обробка ЧПУ має більш високі вимоги до обробки мікросхем. Під час різання пластикових матеріалів, розрив та завивка мікросхем часто є важливим фактором у визначенні того, чи можна обробляти ЧПУ нормально. Тому інструменти з ЧПУ повинні мати дуже хороший розрив мікросхем, згортання чіпів та ефективність евакуації чіпів. Потрібно, щоб чіпси не могли бути поранені на інструменті чи заготовці, і мікросхеми не впливають на оброблювану поверхню заготовки і не перешкоджають наступному процесу. Інструменти з ЧПУ, як правило, вживають певні заходи зриву чіпів (наприклад, надійна геометрія зриву чіпа, таблиця зламу мікросхем та переривник чіпа тощо), щоб надійно розбити мікросхеми або рулонні мікросхеми.
(9) Матеріали інструментів з ЧПУ повинні мати можливість адаптуватися до потреб важких для машинних матеріалів та нових матеріалів з розвитком науки та технологій, більш високі та більш високі вимоги були висунуті для інженерних матеріалів, а різні інженерні матеріали з високою міцністю, високою твердістю, корозійною стійкістю та високою температурною стійкістю. Більшість з них є важкими для машинних матеріалів, які зараз складають понад 40% заготовки. Тому інструменти обробки з ЧПУ повинні мати можливість адаптуватися до потреб важких для машинних матеріалів та нової обробки матеріалів.
