Вибір різання рідини

Вибір різання рідини
1. Роль різання рідини
Основна функція різання рідини - це охолодження та змащування, а після додавання спеціальних добавок вона також може відігравати роль у очищенні та запобіганні іржі для захисту верстатів, інструментів, заготовки тощо від колодних навколишніх середовищ.
2. Види різання рідини
(1) Водний розчин Основними компонентами водного розчину є вода та консерванти, протигрибкові агенти тощо. Щоб покращити здатність до очищення, ви можете додати очисний засіб. Для мастильності також можна додати добавки на основі нафти.
(2) Емульсія емульсії - це молочна біла рідина, що утворюється при змішуванні води та емульгованої олії. Емульсифікована олія-це різновид мазь, яка готується за допомогою мінерального олії та емульгатора поверхнево-активної речовини (сульфонат нафти натрію, сульфонтоване кунжутне масло тощо), молекула емульгатора ПАР має полярну спорідненість з водою, а неполярний кінець є спорідненістю з олією, так що вода і олія рівномірно змішані. (3) Синтетична різниця рідини синтетична різання рідини-це високоефективна різниця рідини, яка широко використовується вдома та за кордоном, яка складається з води, різних проникних агентів та хімічних добавок. Він має хороші властивості охолодження, змащення, очищення та анти-річки, хорошу термічну стабільність та тривалий термін служби.
(4) Вирізання олії в основному відіграє змащувальну роль, а часто використовувані мінеральні олії та рослинні олії, такі як механічне масло № 10, №20 Механічна олія, легка дизельна олія, гас, соєва олія, рослинна олія, касторова олія тощо
(5) Екстремальне різання тиску рідини Екстремальне різання тиску рідини готують шляхом додавання газу, сірки, фосфору та інших добавок екстремального тиску до мінеральної олії. Він не руйнує мастильну плівку при високих температурах і має хороший змащувальний ефект, тому вона широко використовується.
(6) Суцільні мастильні матеріали тверді мастила - це переважно молібденний дисульфід (MOS,). Змащувальна плівка, утворена молібденом дисульфідом, має дуже низький фактор тертя та високу температуру плавлення (1185 градусів). Тому не просто змінити свої мастильні властивості при високих температурах, має високі компресійні властивості та тверду здатність до адгезії, а також має високу хімічну стабільність та стійкість температури.
3. Вибір різання рідини
(1) Відповідно до природи обробки вибору грубої обробки, оскільки обробка обробки та кількості різання більші, отже, в процесі різання, щоб створити велику кількість різання тепла, легко змусити інструмент швидко зношуватися, тоді слід зменшити температуру області різання, тому слід вибирати емульсію або синтетичну ріжучу рідину на основі охолодження.
Під час оздоблення, щоб зменшити тертя між мікросхемами, заготовками та інструментами та забезпечити точність обробки та якість поверхні заготовки, слід вибрати екстремальний масло тиску або висококонцентраційну емульсію з хорошими показниками змащування.
У напівзакритому обробці (наприклад, буріння, розмивання або глибока обробка отворів) евакуація чіпів та умови розсіювання тепла дуже погані, що не тільки робить інструмент серйозним і легким у віджуванні, але й мікросхем легко витягнути оброблювану поверхню. З цією метою необхідно вибрати екстремальну рідину, що відрізняє тиск, або надзвичайну масло тиску з низькою в'язкістю та збільшити потік та тиск різання рідини.
(2) Вибір відповідно до матеріалу заготовки
1) для загальних сталевих деталей вибирається емульсія для грубої обробки; Вулканізована емульсія використовується для обробки.
2) Для того, щоб уникнути тонкої стружки, що блокують систему охолодження або прилипання до верстата і їх важко видалити, різання рідини, як правило, не використовується для крихких металів, таких як чавун та чавун. Також можна використовувати 7% ~ 10% емульсії або гасу. 3) При обробці кольорових металів або мідних сплавів не бажано використовувати різання рідини, що містять сірку, щоб уникнути корозії заготовки. 4) Під час обробки сплаву магнію не використовуйте різання рідини, щоб уникнути горіння та вогню. При необхідності його можна охолонути стисненим повітрям. 5) При обробці складних для пророцесу матеріалів, таких як нержавіюча сталь та теплостійка сталь, слід вибирати 10% ~ 15% екстремального тиску або екстремальна емульсія тиску.
(3) Вибір відповідно до матеріалу інструменту
1) Сталеві інструменти, груба обробка, використовуйте емульсію: оздоблення, використовуйте екстремальне масло тиску або високу концентрацію емульсії екстремального тиску.
2) Для цементованих карбідних інструментів, щоб уникнути відколу леза через раптове охолодження та нагрівання, різання рідини, як правило, не використовується. Якщо використовується різання рідини, її потрібно вилити постійно та достатньо.
4. Використання різання рідини для верстатів з ЧПУ використання різання рідини зазвичай використовується методом заливання. Для обробки глибоких отворів, обробки важких для машинних матеріалів та високошвидкісного або високочасного різання, слід застосовувати метод охолодження високого тиску. Робочий тиск різання рідини 1-10 MPA, а витрата - 50 ~ 150LMIN. Охолодження розпилення - це також хороший спосіб використання різання рідини, яка атомізується обприскуванням пристрою під високим тиском і розпорошується в зону різання з великою швидкістю.