Твердосплавні кінцеві фрези
Чому обирають нас
Широкий спектр застосування
Наша компанія в основному виробляє твердосплавні фрези, свердла, гравірувальні інструменти та різні нестандартні інструменти. Продукти широко використовуються в прес-формах, авіації, електроніці, рекламі, домашньому обладнанні та інших галузях промисловості.
Єдине обслуговування
Ми надаємо комплексні послуги від проектування, виробництва до доставки. У той же час, щоб задовольнити потреби різних клієнтів, професійний технічний персонал компанії надасть клієнтам індивідуальні послуги.
Сучасне технічне обладнання
Компанія приділяє першочергову увагу впровадженню передового обладнання для виробництва та моніторингу, такого як швейцарська фреза WALTER з ЧПУ та німецьке обладнання для тестування інструментів EOUER, що значно покращує виробничі можливості компанії та якість продукції.
Визнання глобальних клієнтів
Після багатьох років розвитку бренд GR8 успішно вийшов на ринки більш ніж 50 країн, включаючи Японію, Австралію, Азію, Близький Схід, Європу та Америку, і отримав визнання все більшої кількості клієнтів.
Кінцева фреза U-шліца з DLC-покриттям для алюмінію
Ця торцева фреза U-подібного шліца для алюмінію з DLC-покриттям має дизайн U-подібних канавок, який допомагає усунути задирки, зберегти поверхню заготовки гладкою та уникнути пошкодження готового виробу.
Кінцева фреза U-подібного шліца без каотування для алюмінію
Ця торцева фреза виготовлена з високоякісного цілісного твердого сплаву, який має гарну твердість, довговічність і зносостійкість. Навіть за суворих умов механічної обробки його нелегко деформувати чи зламати.
Кінцева фреза для обробки алюмінію з 3 канавками
Він має конструкцію з високим кутом спіралі, що може зменшити силу різання та підвищити ефективність різання. Особливо при високошвидкісному різанні він може підтримувати стабільність і високу ефективність.
Кінцева фреза для обробки алюмінію з 1 канавками
Він забезпечує різні розміри діаметрів для задоволення різних потреб обробки. Ви можете вибрати відповідні специфікації інструменту відповідно до моделей дверей і вікон і вимог до обробки.
Ці кінцеві фрези з покриттям DLC особливо підходять для обробки кольорових матеріалів, таких як алюміній, мідь і мідні сплави. Конструкція інструменту та ефективність покриття роблять його найкращим вибором для обробки кольорових металів.
Фрезерні свердла DLC із 2 канавками
Він забезпечує вибір стандартного та метричного хвостовика та діаметра різання, що підходить для різних вимог до обробки, особливо для високоефективних легких процесів обробки.
Кінцеві фрези з прямими канавками
Кінцеві фрези з прямими канавками мають дві прямі кромки, що робить фрезу більш стабільною в процесі різання та може забезпечити ефективну обробку.
Кінцеві фрези для гравірування прямих канавок
Фреза обробляється шляхом повного шліфування, щоб забезпечити її точний розмір і високу точність, забезпечити більш точний ефект різання та покращити якість обробки.
Завдяки зубчастій формі зубів і особливій конструкції інструменту, він залишить сліди на поверхні заготовки, що забезпечить зручність для подальшої обробки.
Що таке твердосплавна кінцева фреза?
Твердосплавні кінцеві фрези є одним із найважливіших інструментів у машинобудівній промисловості та справді допомагають певною мірою покращити робочі характеристики.
Твердосплавні кінцеві фрези виготовлені з високоякісного цементованого твердого сплаву, щоб вони мали кращі властивості та були більш стійкими до зношування та тепла, ніж інші кінцеві фрези, тому вони більше підходять для різання чавуну, сплавів або пластмас. Тепер на ринку виробники додадуть хімічні покриття на твердосплавні кінцеві фрези для підвищення продуктивності та зменшення тертя. Якість твердосплавних кінцевих фрез залежить від цементованого твердого сплаву замість сполучного, тому що перший виконує різання.
Типи канавок твердосплавної кінцевої фрези
Каневки є ріжучою поверхнею корпусу інструменту. Це порожнина, яка закручена по спіралі вздовж осі корпусу інструменту. Невелика кількість канавок забезпечує більше місця для стружки, що дозволяє швидше знімати матеріал, але робить інструмент слабшим. Більша кількість канавок збільшить міцність інструменту та краще підходить для різання більш твердих матеріалів.
Одна флейта:Використовується для високошвидкісної обробки великого об’єму видалення матеріалу, часто у пластмасах або CFRP.
Дві флейти:Використовується для видалення великого об’єму в обробці кольорових металів.
Три флейти:Такий самий простір між канавками, що й кінцева фреза з двома канавками, але вони міцніші. Використовується для чорних і кольорових матеріалів.
Чотири флейти:Міцніше, ніж фреза з трьома канавками, що забезпечує більш високу швидкість подачі. Вони мають менше місця для рифлення, ніж 3-кінцева фреза з рифленням, і утворюють меншу стружку. Найчастіше використовуються при різанні чорних металів.
П'ять флейт:Мають меншу відстань між канавками, ніж фрези з чотирма канавками, що забезпечує більшу міцність, ніж фрези з чотирма канавками. Вони краще підходять для високоефективного фрезерування та твердих матеріалів.
Шість флейт і вище:Це кінцеві фрези, які забезпечують дуже тонку обробку. Вони також широко використовуються в динамічній або високоефективній обробці (HEM).
Призначення покриттів:Подовжте термін служби інструменту, зносостійкість, мінімізуйте накопичену кромку, вищі швидкості та подачі, підвищте продуктивність.
Вибір технології застосування:
- Фізичне осадження з парової фази (PVD), тонкий, краща в'язкість, більш гладка.
- Дугове випаровування (ARC).
- Високопотужне імпульсне магнетронне напилення (HiPIMS) – надщільні покриття.
- Хімічне осадження з парової фази (CVD), товстий, зносостійкий – старіша технологія все ще використовується в змінних інструментах, але не з круглим хвостовиком, таким як кінцеві фрези.
Загальні покриття:
- Нітрид титану алюмінію (TiAlN)
- Нітрид алюмінію і титану (AlTiN)
- Карбонітрид титану (TiCN)
- Нітрид титану (TiN)
- Нітрид алюмінію хрому (AlCrN)
- Діборид титану (Tib2)
- Нітрид цирконію (ZrN)
- діамант
- Оксид алюмінію (Al2O3)
Підготовка сировини
Виробництво твердосплавних кінцевих фрез починається з підготовки сировини. Порошок карбіду вольфраму високої якості змішують зі зв'язуючим агентом, зазвичай кобальтом, у кульовому млині. Потім цю суміш пресують і спікають при високих температурах, отримуючи твердосплавну заготовку.
Точна обробка
Після підготовки сировини суцільна твердосплавна заготовка піддається прецизійній обробці. За допомогою фрезерного верстата з ЧПУ заготовка затискається, а ріжучі кромки шліфуються алмазними шліфувальними кругами. Цей етап забезпечує точні розміри та гострі ріжучі кромки, забезпечуючи оптимальну продуктивність.
Покриття
Щоб збільшити термін служби та продуктивність різання твердосплавних кінцевих фрез, вони покриваються різними типами покриттів. Ці покриття можуть покращити твердість, зменшити тертя та забезпечити чудову термостійкість. Процес нанесення покриття зазвичай виконується шляхом фізичного осадження з парової фази (PVD) або хімічного осадження з парової фази (CVD).
Поради щодо використання твердосплавної кінцевої фрези
Закріпіть заготовку
Перед використанням торцевої фрези важливо закріпити заготовку, щоб запобігти її переміщенню під час фрезерування. Використовуйте затискачі, лещата або інші утримувальні пристрої, щоб забезпечити стабільність і надійність заготовки.
Виберіть правильну швидкість і швидкість подачі
Швидкість і швидкість подачі, з якою кінцева фреза рухається через матеріал, впливають на якість різу. Використовуйте рекомендовану швидкість і швидкість подачі для матеріалу, який фрезерується, щоб забезпечити ефективне різання та гладку обробку.
Використовуйте правильну глибину різання
Глибина різання означає кількість матеріалу, що знімається за один прохід. Хорошим практичним правилом є видалення не більше половини діаметра кінцевої фрези за один прохід.
Частіше очищайте стружку
На ріжучій кромці кінцевої фрези може накопичуватися стружка, що вплине на її продуктивність. Часто очищайте стружку за допомогою стисненого повітря або щітки для стружки, щоб забезпечити ефективне різання та запобігти пошкодженню кінцевої фрези та заготовки.
Змастіть кінцеву фрезу
Змащування кінцевої фрези може допомогти зменшити тертя та запобігти перегріванню, подовжуючи термін служби інструменту. Використовуйте ріжучу рідину або масло, щоб змастити кінцеву фрезу та запобігти її перегріванню.
Перевірте розріз
Перед фрезеруванням усієї заготовки важливо перевірити розпил на невеликій ділянці, щоб переконатися, що кінцева фреза працює правильно, і за потреби відрегулювати швидкість, швидкість подачі та глибину різання.
Вибір правильної твердосплавної кінцевої фрези для роботи
Довжина кінцевої фрези
По-перше, визначте, яку глибину повинна прорізати кінцева фреза. Виберіть кінцеву фрезу найкоротшої довжини, яка все ще може зробити розріз. Це забезпечить більш агресивні подачі та швидкості, одночасно зменшуючи тенденцію до стукоту інструменту.
Матеріали кінцевих фрез
Двома найпоширенішими матеріалами, які використовуються у виробництві кінцевих фрез, є швидкорізальна сталь (HSS) і карбід. HSS корисний у старих, повільніших або менш жорстких машинах, а також у одноразовому або дуже короткосерійному виробництві. Твердий сплав є кращим у верстатах з ЧПК, де потрібні вищі швидкості, менше змін інструментів і підвищена продуктивність.
Граф флейти
Канавки — це гвинтові канавки, які огинають сторони кінцевої фрези. Менша кількість канавок (2-3 інструментів для рифлення) забезпечить більше місця для рифлення матеріалів з довгою стружкою, наприклад алюмінію. Більша кількість канавок зменшує простір канавок, але може запропонувати підвищену продуктивність у матеріалах з коротшою стружкою, таких як сталь із середнім і високим вмістом вуглецю та залізо.
Кінцева геометрія
Вибір правильної геометрії кінцевої фрези має вирішальне значення для успіху інструменту. Приділяючи пильну увагу матеріалам, рекомендованим виробником для даного інструменту, можна забезпечити успіх. Не менш важливими є швидкість і подача, рекомендовані виробником для цього матеріалу.
Покриття кінцевих фрез
Покриття допомагають зменшити тертя та захистити карбід від тепла, яке утворюється під час різання. Деякі покриття більше підходять для певних матеріалів.
Ресурс інструменту
Дешевше не значить краще. Вибір недорогого або невідповідного інструменту коштує часу та грошей на марно витрачений матеріал, брухт, марну витрату інструменту та додатковий знос верстатів з ЧПК.
Наша фабрика
Впроваджуючи найсучаснішу технологію виробництва та найсучасніше обладнання для виробництва інструментів з ЧПК у країні та за кордоном, ми використовуємо наші методи оптимізації процесів для покращення якості виробництва, зниження витрат та підвищення продуктивності.
Наші сертифікати
Ми пройшли сертифікацію менеджменту якості ISO 9001 і отримали різні кваліфікаційні сертифікати, і прагнемо надавати клієнтам високоякісні продукти.
Питання що часто задаються
Q: Яка різниця між HSS і твердосплавними кінцевими фрезами?
З: Для чого використовується кінцева фреза?
З: Наскільки тверді твердосплавні кінцеві фрези?
З: Чи можна заточувати твердосплавні кінцеві фрези?
Q: Що краще HSS або карбід?
З: Як дізнатися, чи моя торцева фреза твердосплавна?
З: Яка кінцева фреза найчастіше використовується?
Q: Які недоліки карбіду?
Питання: Які кращі керамічні чи твердосплавні кінцеві фрези?
З: З чого виготовляють твердосплавні кінцеві фрези?
Q: Чи можна використовувати твердосплавну кінцеву фрезу для алюмінію?
З: Чому твердий сплав підходить для фрезерування?
З: Яка найкраща кінцева фреза для вуглецевої сталі?
З: Як вибрати кінцеву фрезу?
З: Яке найкраще покриття для твердосплавної кінцевої фрези?
З: Який найкращий матеріал для кінцевих фрез?
З: Який тип кінцевої фрези найкраще підходить для нержавіючої сталі?
З: Під яким кутом ви ріжете кінцеву фрезу?
З: Які основи кінцевої фрези?
З: Яка різниця між фрезою для пазів і торцевою фрезою?
Популярні Мітки: твердосплавні кінцеві фрези, виробники, постачальники, фабрика твердосплавних кінцевих фрез
Вам також може сподобатися
Послати повідомлення