Кінцеві фрези з покриттям DLC

Чому обирають нас. Широкий спектр застосувань. Наша компанія в основному виробляє твердосплавні фрези, свердла, інструменти для гравірування та різні нестандартні інструменти. Продукти широко використовуються в прес-формах, авіації, електроніці, рекламі, домашньому обладнанні та інших галузях промисловості.

Послати повідомлення

Введення продукту

Чому обирають нас

Широкий спектр застосування

Наша компанія в основному виробляє твердосплавні фрези, свердла, гравірувальні інструменти та різні нестандартні інструменти. Продукти широко використовуються в прес-формах, авіації, електроніці, рекламі, домашньому обладнанні та інших галузях промисловості.

Єдине обслуговування

Ми надаємо комплексні послуги від проектування, виробництва до доставки. У той же час, щоб задовольнити потреби різних клієнтів, професійний технічний персонал компанії надасть клієнтам індивідуальні послуги.

Сучасне технічне обладнання

Компанія приділяє першочергову увагу впровадженню передового обладнання для виробництва та моніторингу, такого як швейцарська фреза WALTER з ЧПУ та німецьке обладнання для тестування інструментів EOUER, що значно покращує виробничі можливості компанії та якість продукції.

Визнання глобальних клієнтів

Після багатьох років розвитку бренд GR8 успішно вийшов на ринки більш ніж 50 країн, включаючи Японію, Австралію, Азію, Близький Схід, Європу та Америку, і отримав визнання все більшої кількості клієнтів.

45HRC Плоска кінцева фреза з 4 канавками

Ця плоска торцева фреза 45HRC із 4 канавками виготовлена з високоякісного твердого сплаву з чудовою твердістю, міцністю та зносостійкістю для тривалого терміну служби. Він має шкалу твердості за Роквеллом не менше 45HRC.

55HRC Плоска торцева фреза з 4 канавками

Він має високу твердість 55HRC, що робить його придатним для різання різних матеріалів, включаючи нержавіючу сталь, леговану сталь, чавун і мідь.

65HRC Плоска торцева фреза з 4 канавками

Загальний твердий матеріал швидкорізальної сталі може ефективно запобігти відокремленню межі зерна ріжучої кромки та в той же час подовжити термін служби ріжучого інструменту.

Фрезерні свердла DLC із 2 канавками

Фреза пропонує різні варіанти покриття, включаючи нітрид титану (TiN), карбонітрид титану (TiCN), нітрид титану алюмінію (TiAlN або AlTiN) і алмазний шпон.

Кінцеві фрези з покриттям DLC

В електронній промисловості дуже поширена обробка матеріалів з кольорових металів, і фреза може використовуватися для виготовлення корпусів і радіаторів електронних компонентів.

Кінцева фреза для обробки алюмінію з 1 канавками

Фреза має чудову ефективність видалення стружки, і стружка, що утворюється в процесі різання, може бути швидко виведена, щоб уникнути переривання різання.

Кінцева фреза для обробки алюмінію з 3 канавками

Висока ефективність і стабільність цього інструменту роблять його дуже корисним у виробництві прес-форм, який може ефективно різати матеріали форми та надавати підтримку для виготовлення прес-форм.

Кінцева фреза U-подібного шліца без каотування для алюмінію

Фреза використовує цілісну конструкцію з цементованого твердого сплаву, була ретельно розроблена, має спеціальну U-подібну насадку та зносостійкі характеристики, і добре показала себе в різних застосуваннях фрезерування.

Кінцева фреза U-шліца з DLC-покриттям для алюмінію

Ця кінцева фреза U-подібного шліца для алюмінію з DLC-покриттям спеціально розроблена для обробки алюмінію з унікальною структурою, DLC-покриттям та інноваційним дизайном.

Що таке DLC-покриття на кінцевих фрезах?

DLC — це унікальне тонке покриття, що складається переважно з вуглецю, має високий рівень твердості, чудові властивості тертя/зношування та чудову стійкість до адгезії. Хоча робота з алюмінієм створює певні труднощі при обробці, позитивні властивості матеріалу компенсують деякі з цих труднощів.

Алмазоподібна вуглецева плівка (DLC) — це свого роду технологія метастабільного матеріалу, утворена комбінацією зв’язків sp3 і sp2, яка останнім часом широко використовується за кордоном. Він поєднує чудові характеристики алмазу та графіту, має не тільки вищу твердість, але й більший питомий опір. Тим часом він має хороші оптичні властивості та чудові трибологічні властивості.

Допуски кінцевих фрез із покриттям DLC

Діаметр канавки	Допуск на діаметр канавки	Допуск на діаметр хвостовика
Φ1.0-Φ2.9	0--0.02
Φ3-Φ6	-0.01--0.03	H6
Φ6-Φ10	-0.01--0.035
Φ10.0-Φ18.0	-0.01--0.04
Φ18.0-Φ20.0	-0.015--0.045

Функція покриття DLC

Хороша самозмащувальна здатність і твердість поверхні значно покращують зносостійкість фрез.

Здійснення сухої обробки деталей з алюмінієвих сплавів.

Він має спеціальну U-подібну конструкцію канавок, яка робить евакуацію стружки більш плавною та забезпечує високу ефективність обробки. Крім того, ми зробили подвійні ріжучі кромки, вони мають більшу глибину та ширину різання.

Конструкція кромки торцевої фрези оптимізована, щоб надати деталі гарного дзеркального покриття.

Призначений для фрезерування пазів, пазів із сухою та мокрою обробкою.

Різні типи кінцевих фрез із покриттям DLC

Квадратні кінцеві фрези:Ці кінцеві фрези мають квадратний наконечник і використовуються для звичайного фрезерування. Вони чудово підходять для створення прорізів і кишень із квадратним дном, а також для вирізання плоских поверхонь.

Кульові фрези:Ці кінцеві фрези мають заокруглений наконечник і використовуються для фрезерування криволінійних поверхонь. Вони чудово підходять для створення закруглених країв і створення 3D-фігур.

Кінцеві фрези з кутовим радіусом:Ці кінцеві фрези мають заокруглений кут на кінчику і використовуються для фрезерування закруглених кутів. Вони чудово підходять для створення галтелей і виготовлення деталей із закругленими краями.

Кінцеві фрези з фаскою:Ці кінцеві фрези мають плоский наконечник із кутовими сторонами та використовуються для створення фасок або скошених країв. Вони чудово підходять для створення кутових країв на деталях і для створення готової кромки на деталі.

Чорнові торцеві фрези:Ці кінцеві фрези мають зубчастий або зубчастий край і використовуються для швидкого видалення великої кількості матеріалу. Вони чудово підходять для чорнової обробки деталей і для створення грубої обробки деталей.

Конічні кінцеві фрези:Ці кінцеві фрези мають конічний наконечник і використовуються для створення конічних отворів або каналів. Вони чудово підходять для створення деталей конічної форми.

Бурильні фрези:Ці кінцеві фрези призначені для свердління отворів і фрезерування плоских поверхонь одночасно. Вони чудово підходять для створення отворів з плоским дном і розточування.

Кількість канавок кінцевих фрез із покриттям DLC

Концева фреза з канавкою

Під час фрезерування канавок або пазів найчастіше використовуються торцеві фрези з двома канавками. Оскільки він може рухатися у вертикальному напрямку в заготовку, цей конкретний тип фрези часто називають занурювальною. Два леза з різною довжиною різання прикріплені до ріжучого кінця свердла. Один з них рухається прямо по центру, що дозволяє кінцевій фрезі врізати безпосередньо в заготовку, яка лежить під нею.

Концева фреза з канавкою

Поверхневе та бокове фрезерування є двома найбільш типовими способами використання 4-жовткового млина, незважаючи на те, що цей тип млина здатний давати ті самі результати, що й 2-жовтковий млин, наприклад створення кишень і прорізів. Кінцеві фрези з чотирма канавками потрібні для використання на всіх етапах процесу кінцевого фрезерування. Кінцеві фрези з чотирма канавками, призначені для роботи зі сталлю, інструментальною сталлю та чавуном.

Концева фреза з канавкою

Кінцеві фрези для сталей, які містять шість канавок, кожна з яких розроблена для більш тривалого терміну служби в конкретних програмах обробки з ЧПК, у яких вони використовуються, включаючи високоефективне фрезерування. Для фінішних операцій, які потребують збільшення швидкості подачі на додаток до високоякісної обробки поверхні, кінцеві фрези з шістьма канавками є інструментом вибору через їхню універсальність.

Фактори, які слід враховувати при виборі кількості флейт

Тип матеріалу

Більш м’які матеріали, як-от алюміній, дерево та пластик, виграють від меншої кількості канавок, оскільки вони утворюють більшу стружку та пропонують кращу евакуацію стружки. З іншого боку, більш тверді матеріали, такі як сталь, чавун і жароміцні сплави, потребують більшої кількості канавок для підвищення міцності та зносостійкості.

Механічна обробка

Операція обробки, будь то чорнова чи чистова, також впливає на вибір кількості канавок. Як ми бачили раніше, менша кількість канавок більше підходить для чорнових операцій, пропонуючи ефективне видалення стружки та швидшу швидкість видалення матеріалу. І навпаки, для фінішної обробки рекомендується більша кількість канавок, що забезпечує більш гладку обробку та зменшує зусилля різання.

Термін служби та продуктивність інструменту

Стійкість інструменту та продуктивність також залежать від кількості канавок. Більша кількість канавок забезпечує довший термін служби інструменту та кращу продуктивність у певних матеріалах і сферах застосування, наприклад, при роботі з більш твердими матеріалами, такими як сталь або чавун.

Застереження щодо використання кінцевих фрез із покриттям DLC

Під час використання необхідно запобігати поступовому висуванню кінцевої фрези з різцетримача або навіть її повному падінню. Тому перед використанням перевірте, чи є масляна плівка між внутрішнім отвором тримача інструменту та зовнішнім діаметром хвостовика кінцевої фрези, щоб уникнути недостатньої сили затиску.

Під час різання кінцевих фрез з DLC-покриттям вибір параметрів є дуже важливим. Швидкість різання вибирається відповідно до різних заготовок, які потрібно обробити, включаючи їхні матеріали. Матеріал обробленої заготовки та діаметр кінцевої фрези визначають швидкість подачі.

При виборі методу різання перевага віддається фрезеруванню вниз, яке може захистити ріжучу кромку та збільшити термін служби ріжучого інструменту.

Незважаючи на те, що кінцева фреза з DLC-покриттям має високу зносостійкість, її сфера застосування відносно вузька, а вимоги високі, тому вона повинна експлуатуватися в суворій відповідності до вимог.

Наша фабрика

Впроваджуючи найсучаснішу технологію виробництва та найсучасніше обладнання для виробництва інструментів з ЧПК у країні та за кордоном, ми використовуємо наші методи оптимізації процесів для покращення якості виробництва, зниження витрат та підвищення продуктивності.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Наші сертифікати

Ми пройшли сертифікацію менеджменту якості ISO 9001 і отримали різні кваліфікаційні сертифікати, і прагнемо надавати клієнтам високоякісні продукти.

Питання що часто задаються

З: Для чого використовуються торцеві фрези з 4 канавками?

A: Кінцеві фрези з чотирма канавками мають сильну стійкість до тепла і часто використовуються для високошвидкісного різання загартованих матеріалів, таких як залізо, сплави та інші подібні речовини. Це пояснюється тим, що ці торцеві фрези мають здатність ефективніше різати мікроструктуру матеріалу.

З: Кінцева фреза з 2 чи 4 канавками для сталі?

В: Тим часом 4-кінцевим фрезам із канавками надають перевагу під час обробки сталі та подібних твердих сплавів, оскільки вони мають більше ріжучих поверхонь для контакту з деталлю за один оберт. Оскільки такі твердіші метали вимагають повільнішої подачі, використання кінцевих фрез із 4 або більше канавками сприяє збільшенню швидкості зняття металу.

З: Яка різниця між кульковим носом і кінцевими фрезами?

A: Плоскі торцеві фрези отримали свою назву через те, що вони мають плоске дно по всьому шляху, яке потім повертається під кутом 90 градусів на наші боки. Кульові млини мають радіус, півсферу або половину кулі (звідки вони отримали свою назву), щоб надати їм округлений кінець. Зараз існує тип інструменту, який знаходиться десь між цими двома, який можна назвати фрезою з бичком або кінцевою фрезою з радіусним наконечником, яка має частково плоске дно з радіусом навколо країв.

З: DLC краще, ніж PVD?

Відповідь: DLC виготовлено подібно до синтетичних діамантів - шляхом струменя частинок вуглецю на металеву поверхню годинника, що надає значно твердішому та стійкішому захисному шару, ніж у випадку PVD.

З: Чи можу я використовувати торцеву фрезу з двома канавками для сталі?

A: Традиційно кінцеві фрези випускалися з 2 або 4 канавками. Загальноприйнятим емпіричним правилом було використання 2 канавок для обробки алюмінію та кольорових матеріалів і 4 канавок для обробки сталі та твердіших сплавів. Оскільки сплави алюмінію та кольорових металів зазвичай набагато м’якші, ніж сталі, міцність інструменту не викликає занепокоєння, інструмент можна подавати швидше, а більші швидкості знімання матеріалу (MRR) сприяють великі долини рифлення інструментів з 2 рифленнями.

З: Для чого використовуються торцеві фрези з 7 канавками?

A: Кінцеві фрези з більшою кількістю 5, 6 і 7 канавок все частіше використовуються для різання твердіших матеріалів, оскільки більша кількість канавок дозволяє отримати інструмент з більшою міцністю та меншим зносом, що призводить до довшого терміну служби інструменту. Висока кількість канавок також може бути корисною в спеціальних застосуваннях, коли йдеться про певні види чорних матеріалів, наприклад, титан та інконель.

З: Які кращі кінцеві фрези з кобальту чи швидкозвареної сталі?

A: Кобальт (M-42: 8% кобальту): забезпечує кращу зносостійкість, вищу гарячу твердість і міцність, ніж швидкорізальна сталь (HSS). За суворих умов різання утворюється дуже мало сколів або мікростругів, що дозволяє інструменту працювати на 10% швидше, ніж HSS, що забезпечує відмінну швидкість видалення металу та хорошу обробку.

З: Для чого використовуються торцеві фрези з 5 канавками?

Відповідь: торцеві фрези з 5 рифленнями дозволяють виконувати вдосконалену чорнову обробку з великою осьовою глибиною різання та невеликою радіальною глибиною з надзвичайно високою швидкістю подачі, а також виконувати фінішну обробку поверхні з більшою швидкістю подачі. Вся ця продуктивність завдяки одному інструменту зменшує запаси інструментів і витрати на роботу, додаючи універсальність.

З: Як дізнатися, яку кінцеву фрезу використовувати?

A: Матеріал, який фрезерується, є критичним фактором у визначенні типу кінцевої фрези для використання. Більш тверді матеріали, такі як метали та сплави, вимагають твердішої та довговічнішої кінцевої фрези, як-от карбід, у той час як для м’яких матеріалів, таких як пластмаса та дерево, потрібна більш м’яка кінцева фреза, наприклад швидкорізальна сталь. Кількість канавок на торцевій фрезі впливає на її продуктивність різання.

З: Які кінцеві фрези найчастіше використовуються?

A: Квадратні торцеві фрези є найпоширенішими, і їх можна використовувати для багатьох застосувань фрезерування, включаючи прорізування пазів, профілювання та врізне різання. Кінцеві фрези з кутовим радіусом мають злегка закруглені кути, які допомагають рівномірно розподілити зусилля різання, щоб запобігти пошкодженню кінцевої фрези та подовжити термін її служби.

З: Які недоліки DLC-покриття?

В: DLC-покриття мають термічну стабільність до ~300 градусів, хімічно інертні, біосумісні та стійкі до окислення. Однак, поряд із зазначеними перевагами, DLC-покриття мають високі залишкові напруги та меншу міцність, що обмежує їх використання для широкого спектру застосувань, особливо коли йдеться про механічні характеристики.

Питання: навіщо використовувати кінцеву фрезу з однією канавкою?

Відповідь: Однозубчасті торцеві фрези ідеально підходять для високошвидкісної обробки та здатні різати різноманітні матеріали, зокрема алюміній, латунь, мідь та конструкційний пластик. Геометрія з однією канавкою пропонує більше простору для евакуації стружки, що дає змогу машиністам програмувати вищі швидкості подачі та вищі навантаження на стружки.

З: Що таке торцева фреза 0?

Відповідь: Інструменти для флейт "O" виготовляються з мікрозернистого твердосплавного інструментального матеріалу в прямій і спіральній конфігурації. Верхня спіраль, або права спіраль, найбільш легко використовується через необхідність евакуації стружки вгору в плоских листах або блоках. Рух стружки вгору дозволяє уникнути зварювання, яке є загальною проблемою при механічній обробці пластику.

Питання: Чи можна занурювати фрезу з 4 канавками?

A: Дизайн інструменту:Приблизно 4-канальні торцеві фрези сконструйовано з центральною геометрією різання, що дозволяє врізати. Однак інші можуть бути нецентрованими, що ускладнює занурення. Як уже згадувалося, тип матеріалу, що фрезерується, може впливати на вибір кінцевої фрези. Під час заглиблення у твердіші матеріали краще використовувати 4-кінцеву фрезу з канавками, оскільки вона пропонує більше ріжучих країв, забезпечуючи чистіше й точніше занурення.

З: Для чого використовується торцева фреза з 3 канавками?

A: Фрези з трьома канавками використовуються для більшої швидкості подачі, ніж фрези з двома канавками, і часто використовуються в обробці алюмінію. Вони зазвичай використовуються під час обробки канавок, коли стружка переповнена. Вони також використовуються при фрезеруванні кольорових металів, де використовуються високі швидкості подачі.

З: Яка різниця між торцевими фрезами з 2 та 4 канавками?

A: Основна відмінність полягає в тому, що фрези з двома канавками використовуються більше для м’яких матеріалів, таких як алюміній і латунь. Не кажучи про те, що їх не можна використовувати в більш твердих матеріалах, просто вони не витримають так довго. Фрези з двома канавками мають набагато більший зазор для викиду стружки в центрі, де були б інші дві фрези, якби це був чотири канавки.

П: Яке свердло найтвердіше?

A: Під час свердління загартованої сталі ви повинні переконатися, що ваше свердло виготовлено з більш міцних матеріалів. Твердосплавні свердла є найміцнішим матеріалом для свердел і можуть прорізати загартовану сталь. Але якщо їх немає, можна використовувати також титанові і кобальтові свердла.

З: Яка різниця між торцевими фрезами з однією і трьома канавками?

A: Одинарні канавки можуть очищати стружку від тягучого липкого алюмінію. Вони також зменшують повторне нарізання стружки та швидше видаляють стружку, що покращує обробку поверхні, зменшуючи ймовірність того, що вже зрізана стружка подряпає заготовку. Три зубчасті фрези є альтернативою кінцевим фрезам із двома канавками для підвищення продуктивності. Їх додаткова канавка дає їм більшу швидкість подачі для даної швидкості поверхні. Вони ідеально підходять для чорнової обробки алюмінію.

Питання: Яка різниця між торцевими фрезами з однією та подвійною канавкою?

Відповідь: Наприклад, торцева фреза з одним рифленням матиме одну ріжучу кромку, тоді як фреза з двома рифленнями матиме дві і так далі. Кількість канавок кінцевої фрези визначає її жорсткість, здатність відводу стружки, час зношування, вертикальну точність і продуктивність як для м’яких, так і для твердих матеріалів.

З: Для чого використовується кінцева фреза з 6 канавками?

Відповідь: Фреза стандартної довжини з шістьма рифленнями і квадратним торцем — це фреза загального призначення зі звичайною довжиною канавки, шістьма ріжучими кромками та гострими кутами, які утворюють кут 90 градусів. Їх можна використовувати для врізання, нарізання канавок, бокового фрезерування, торцевого фрезерування та контррозточування.

Популярні Мітки: кінцеві фрези з dlc покриттям, виробники, постачальники, фабрика кінцевих фрез з dlc покриттям

Пара

Ні

Наступний

Кінцева фреза U-подібного шліца без урахування алюмінію

Вам також може сподобатися

Послати повідомлення