Твердосплавні кінцеві фрези для алюмінію

Чому обирають нас

Широкий спектр застосування

Наша компанія в основному виробляє твердосплавні фрези, свердла, гравірувальні інструменти та різні нестандартні інструменти. Продукти широко використовуються в прес-формах, авіації, електроніці, рекламі, домашньому обладнанні та інших галузях промисловості.

Єдине обслуговування

Ми надаємо комплексні послуги від проектування, виробництва до доставки. У той же час, щоб задовольнити потреби різних клієнтів, професійний технічний персонал компанії надасть клієнтам індивідуальні послуги.

Сучасне технічне обладнання

Компанія приділяє першочергову увагу впровадженню передового обладнання для виробництва та моніторингу, такого як швейцарська фреза WALTER з ЧПУ та німецьке обладнання для тестування інструментів EOUER, що значно покращує виробничі можливості компанії та якість продукції.

Визнання з боку глобальних клієнтів

Після багатьох років розвитку бренд GR8 успішно вийшов на ринки більш ніж 50 країн, включаючи Японію, Австралію, Азію, Близький Схід, Європу та Америку, і отримав визнання все більшої кількості клієнтів.

Що таке твердосплавна кінцева фреза для алюмінію?

Через відносну м’якість алюмінію для ефективної обробки цього пластичного матеріалу необхідні специфічні характеристики та геометрія кінцевих твердосплавних фрез.

Твердосплавні кінцеві фрези в основному використовуються на фрезерних і свердлильних верстатах. Вони в основному використовуються для різання твердих матеріалів або матеріалів, які важко обробляти. Однією з особливостей цементованого карбіду є його надзвичайно твердість. Карбід вольфраму — це сплав, виготовлений шляхом спікання порошку карбіду твердого металу з металевим порошком на основі заліза. Існують різні форми ріжучих кромок, але в основному використовуються спіральні форми з двома і чотирма канавками.

Матеріал твердосплавної кінцевої фрези

Почнемо з речовини, з якої виготовлені твердосплавні кінцеві фрези. Речовина не є твердим металом, а скоріше матрицею карбіду вольфраму (яка складається з рівних частин вольфраму та вуглецю), зв’язаних між собою сполучною речовиною, часто кобальтом. Крім того, на кінцеву фрезу можна нанести тонке покриття для подальшого покращення продуктивності.

Як і очікувалося, карбід вольфраму, а не сполучна речовина відповідає за більшу частину різання. Таким чином, значна частка якості карбіду залежить від співвідношення зерен карбіду вольфраму до сполучного. Дешевий карбід містить набагато більше сполучного, ніж високоякісний карбід. Це може бути викликано способом обробки матеріалу або розміром зерна.

Переваги твердосплавних кінцевих фрез для алюмінію

Покращена евакуація стружки

Гофрована конструкція кінцевої фрези допомагає роздробити стружку на більш дрібні частини та відвести її від зони різання. Це зменшує ризик накопичення стружки.

Вища швидкість видалення матеріалу (MRR)

Геометрія хвилястої кромки забезпечує більш ефективне зчеплення з деталлю, забезпечуючи більшу швидкість подачі та збільшення швидкості знімання матеріалу. Це може призвести до швидшого часу обробки та підвищення продуктивності.

Довший термін служби інструменту

Зменшення вібрації, ефективне видалення стружки та покращене охолодження сприяють подовженню терміну служби інструменту порівняно з традиційними кінцевими фрезами, що з часом призводить до зниження витрат на інструмент.

Оптимізована обробка поверхні

Унікальна ріжуча дія кінцевих фрез із гофрованого твердого сплаву може призвести до покращення якості поверхні, зменшуючи потребу у вторинній обробці та економлячи час.

Можливість адаптації до високошвидкісної обробки

Конструкція гофрованих твердосплавних кінцевих фрез у поєднанні з їхньою здатністю ефективно відводити стружку та керувати теплом робить їх придатними для високошвидкісної обробки, де важлива підтримка сталої продуктивності та якості поверхні.

Типи твердосплавних кінцевих фрез

Квадратні кінцеві фрези

Квадратні кінцеві фрези використовуються для загального фрезерування, включаючи обробку пазів, профілювання та врізне різання.

Кінцеві фрези шпонкової канавки

Кінцеві фрези виготовляються із заниженим діаметром різання для забезпечення щільного прилягання між шпонковим пазом, який вони прорізають, і шпонкою або шпонковою шпонкою.

Кульові фрези

Кулькові торцеві фрези, також відомі як торцеві фрези з кульковим носом, використовуються для фрезерування контурних поверхонь, прорізання пазів і гвинтування. Кульова фреза виготовлена з круглої ріжучої кромки та використовується для обробки штампів і форм.

Чорнова торцева фреза

Чорнові торцеві фрези, також відомі як фрези, використовуються для швидкого видалення великої кількості матеріалу під час важких операцій. Конструкція зуба майже не забезпечує вібрації, але залишає грубішу поверхню.

Кінцеві фрези з кутовим радіусом

Кінцеві фрези з кутовим радіусом мають закруглену ріжучу кромку і використовуються там, де потрібен певний розмір радіуса. Торцеві фрези з кутовими фасками мають ріжучу кромку під кутом і використовуються там, де не потрібен певний розмір радіуса. Обидва типи забезпечують більший термін служби інструменту, ніж квадратні кінцеві фрези.

Чорнові та чистові кінцеві фрези

Кінцеві фрези для чорнової та чистової обробки використовуються в різноманітних сферах фрезерування. Вони видаляють важкі матеріали, забезпечуючи гладку обробку за один прохід.

Кінцеві фрези для заокруглення кутів

Для фрезерування заокруглених кромок використовують кутові фрези. Вони мають відшліфовані ріжучі наконечники, які зміцнюють кінець інструменту та зменшують відколи країв.

Свердлильні фрези

Свердлильні фрези — це багатофункціональні інструменти, які використовуються для точкового свердління, зенкерування, зняття фаски та різноманітних операцій фрезерування.

Конічні кінцеві фрези

Конічні кінцеві фрези розроблені з ріжучою кромкою, яка звужується на кінці. Вони використовуються в кількох галузях і прес-формах.

Значення покриття кінцевих фрез

Покриття є критично важливим етапом, який дозволяє твердосплавним кінцевим фрезам витримувати знос. Покриття допомагає ріжучому інструменту швидше видаляти стружку з канавок, видаляючи ГАРЯЧУ стружку з відшліфованої поверхні кінцевої фрези. Карбід тепла не друг. За останні десять років розробка більш термо- та зносостійких покриттів підвищила довговічність і продуктивність інструменту.

Функції покриття включають:

Збільште складність.
Покращення змащення.
Пропонуйте покращене видалення стружки.
Забезпечити теплоізоляцію.
Поліпшення якості поверхні
Зменшити абразивний знос
Подовження терміну служби інструменту.

Застосування твердосплавних кінцевих фрез у різних галузях промисловості

Обробка форм

Виробництво штампів і прес-форм є спеціалізованою галуззю, яка потребує як звичайного, так і спеціального обладнання, зокрема фрез, щоб дозволити виробництво невеликих партій для певного використання. Швидкість видалення металу з твердосплавних кінцевих фрез із належною геометрією різання та покриттями може бути в чотири-п’ять разів більшою, ніж з формованої сталі.

Обробка жароміцних сплавів

Одним із численних застосувань цього інструменту, який також служить ряду інших цілей, є обробка жаростійких сплавів, таких як титан, нержавіюча сталь та інших матеріалів. Деякі кінцеві фрези можна використовувати в процесах, які проводяться за високих температур, оскільки вони мають набагато більш абразивну поверхню.

Обробка 3C

Алюміній і пластик є двома матеріалами, які найчастіше використовуються в секторі 3C. Тепер включено скло, кераміку та нержавіючу сталь. Постачальники кінцевих фрез висувають значні вимоги внаслідок гострої конкуренції в галузі 3C, що вимагає як швидкої доставки, так і надзвичайно тривалого терміну служби інструменту.

Авіаційна промисловість

В авіаційній сфері фрезерування широко поширене. Для деталей крил і двигунів літаків використовуються складні кінцеві фрези. В авіаційному секторі торцеві фрези зараз є одним із найважливіших методів обробки, особливо при роботі з алюмінієвими сплавами.

Виробництво металу

Висока гостра ріжуча кромка та малий радіус – це лише дві властивості, які роблять твердосплавні кінцеві фрези чудовими для використання в металообробних операціях, включаючи токарну обробку, фрезерування, свердління та нарізування різьб. Для багатьох застосувань у виробництві металу твердосплавні кінцеві фрези є надійним і довговічним варіантом.

Керівництво з вибору кінцевої фрези для алюмінію

DLC Coating U Slot End Mill for Aluminum

Геометрія

Геометрія кінцевої фрези зазвичай стосується її основної форми та конструкції. Форма, яку ви обираєте, зазвичай залежатиме від характеру обробки, яку ви хочете виконати, а не від самого матеріалу. Окрім загальної форми, для кінцевих фрез також доступні різні інструменти. Стружколоми, наприклад, покращують відведення стружки. Зміщена геометрія стружколома зменшує розмір стружки для покращеного видалення, залишаючи поверхню заготовки напівобробленою.

Покриття

Покриття — це фінішне покриття для торцевих фрез, призначене для підвищення твердості, зменшення абразивного зношування, подовження терміну служби інструменту та створення теплового бар’єру між свердлом і деталлю. Деякі покриття також можуть покращити евакуацію відходів, ще більше зменшуючи пошкодження від тертя. Однак кількість матеріалів для покриття, придатних для використання з алюмінієм, мінімальна. Оскільки алюміній є м’яким металом, покриття торцевих фрез не потребує значної додаткової твердості.

Флейти

Коли справа доходить до вибору кінцевих фрез для обробки алюмінію, рифлення є, мабуть, найважливішим фактором. Вони видаляють алюмінієву стружку з заготовок, не даючи їм захаращувати матеріал. Кількість канавок кінцевої фрези визначає її жорсткість, здатність відводу стружки, час зношування, вертикальну точність і продуктивність як для м’яких, так і для твердих матеріалів. Взагалі кажучи, чим більше канавок, тим жорсткіша насадка. Однак продуктивність видалення стружки знижується.

Кут

Кут спіралі - це кут між центральною лінією фрези та дотичною до її ріжучої кромки. Кінцеві фрези з меншими кутами мають ріжучі кромки, які обертаються навколо них повільніше, ніж фрези з більшими кутами. Кути спіралі мають велике значення для обробки алюмінію. Для різання алюмінію машиністи зазвичай використовують кути спіралі 45 градусів, 50 градусів і 55 градусів. Вони, як правило, створюють найменший тріскот і пропонують найкращий баланс між жорсткістю та видаленням стружки. Деякі професіонали можуть вибрати долота зі змінним кутом спіралі для більш надійної роботи під час буріння на глибині.

Поради щодо продовження терміну служби твердосплавної кінцевої фрези

Вибір кінцевої фрези для вашого застосування

Вибір правильної торцевої фрези для вашого застосування передбачає врахування таких факторів, як матеріал, що обробляється, бажана обробка поверхні, тип операції обробки, а також швидкість різання та швидкість подачі. Використання неправильної торцевої фрези може призвести до передчасного зносу та поганих результатів обробки, скорочуючи термін служби інструменту.

Належне технічне обслуговування та очищення

Після кожного використання важливо ретельно очищати кінцеву фрезу, видаляючи будь-яку стружку, охолоджуючу рідину або сміття, які могли накопичитися на інструменті. Залишення стружки або охолоджувальної рідини на кінцевій фрезі може спричинити корозію та призвести до передчасного зносу.

Важливість швидкості та швидкості подачі

Високі швидкості різання та швидкості подачі можуть спричинити надмірне нагрівання та навантаження на кінцеву фрезу, що призведе до передчасного зносу. З іншого боку, низькі швидкості різання та подачі можуть спричинити тертя кінцевої фрези об матеріал, що призведе до затуплення ріжучих кромок. Використання правильної швидкості різання та подачі допоможе запобігти передчасному зносу та подовжити термін служби кінцевої фрези.

Поширені помилки, яких слід уникати під час використання кінцевих фрез

Кілька поширених помилок можуть призвести до передчасного зносу кінцевої фрези. Однією з найпоширеніших помилок є використання неправильної швидкості різання та подачі для вашого застосування, як ми обговорювали раніше. Іншою помилкою є використання зношеної кінцевої фрези або фрези з пошкодженими ріжучими кромками, що призводить до поганих результатів обробки та подальшого пошкодження інструменту.

Наша фабрика

Впроваджуючи найсучаснішу технологію виробництва та найсучасніше обладнання для виробництва інструментів з ЧПК у країні та за кордоном, ми використовуємо наші методи оптимізації процесів для покращення якості виробництва, зниження витрат та підвищення продуктивності.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Наші сертифікати

Ми пройшли сертифікацію менеджменту якості ISO 9001 і отримали різні кваліфікаційні сертифікати, і прагнемо надавати клієнтам високоякісні продукти.

Питання що часто задаються

Q: Чи можна використовувати твердосплавну кінцеву фрезу для алюмінію?

A: Найбільшим недоліком цього типу кінцевих фрез для ЧПК є те, що вони можуть бути дорогими. Або принаймні дорожче швидкорізальної сталі. Поки у вас налаштовані швидкості та подачі, твердосплавні торцеві фрези не тільки ріжуть алюміній як масло, але й прослужать досить довго.

Q: Чи можна використовувати карбід на алюмінії?

A: Оскільки для різання алюмінію потрібні вищі оберти, швидкорізальної сталі та кобальту навряд чи вистачить для цієї роботи. Завдяки високому ступеню крихкості карбід є чудовим вибором для використання у твердосплавних пластинах для виробництва алюмінію. Щоб досягти швидшої швидкості обробки, потрібен твердий сплав меншого діаметру для алюмінію. Ще однією перевагою цієї ситуації є те, що жорсткість твердого сплаву захистить від будь-якого прогину інструменту, який може статися.

З: Яка найкраща кінцева фреза для алюмінію?

A: З більшою кількістю рифлів буде важко ефективно видаляти стружку на високих швидкостях, на яких можна працювати з алюмінієм. Це пояснюється тим, що алюмінієві сплави залишають велику стружку, а виїмки стружки стають меншими з кожною додатковою канавкою на торцевій фрезі. Традиційно фрези з двома канавками були кращим вибором для алюмінію.

Питання: Чи може твердий сплав різати алюміній?

A: Пильні полотна з твердосплавними наконечниками — це універсальні ріжучі інструменти, які можна використовувати з різними верстатами для різання алюмінію та інших матеріалів. Що стосується різання алюмінію, вибір верстата залежатиме від товщини матеріалу, типу алюмінієвого сплаву та конкретного застосування.

П: З якою частотою обертання фрезерувати алюміній?

A: Натомість будь-який процес фрезерування, що виконується зі швидкістю близько 15000 обертів на хвилину або вище, ймовірно, запропонує деяку оптимальну швидкість шпинделя, «приємну точку», де розріз значно стабільніший, ніж при вищій і нижчій швидкості налаштування швидкості.

З: Що таке твердосплавна кінцева фреза?

A: Твердосплавні торцеві фрези — це суцільні круглі фрези, які використовуються для таких застосувань, як прорізування пазів, профілювання, торцеве фрезерування та заглиблення. Перегляньте наші таблиці швидкостей і подач твердосплавних кінцевих фрез, щоб дізнатися про параметри, специфічні для вашого матеріалу.

З: Яка найкраща кінцева фреза для вуглецевої сталі?

A: Насамперед, твердосплавні кінцеві фрези найкраще підходять для сталі та її сплавів, оскільки вони мають більшу теплопровідність і добре працюють для твердих металів. Карбід також працює на вищій швидкості, що означає, що ваш різець може витримувати вищі температури та може запобігти надмірному зносу.

Q: Яке призначення кінцевої фрези?

Відповідь: Кінцеві фрези використовуються для формування форм і отворів у заготовці під час фрезерування, профілювання, контурної обробки, прорізання пазів, розточування, свердління та розгортання. Вони розроблені з ріжучими зубами на лицьовій стороні та краю корпусу і можуть використовуватися для різання різноманітних матеріалів у кількох напрямках.

З: Чому твердий сплав підходить для фрезерування?

A: Твердосплавні кінцеві фрези є найбільш часто використовуваним інструментом для фрезерування, і це не дарма. Ці ріжучі інструменти здатні швидко та ефективно видаляти матеріал, що забезпечує гладку та точну обробку. Твердосплавні кінцеві фрези також можуть обробляти широкий спектр матеріалів, включаючи алюміній, сталь і титан.

З: Карбід твердіший за сталь?

Відповідь: Останніми роками твердосплавні інструменти практично витіснили сталеві інструменти. Карбід набагато твердіший за сталь і набагато стійкіший до нагрівання. Хоча інструмент із твердосплавним наконечником дорожчий, ніж аналогічний інструмент зі сталевими ріжучими кромками, твердосплавний інструмент є більш економічним, оскільки він служить набагато довше.

Q: Яка різниця між HSS і твердосплавними кінцевими фрезами?

A: Твердосплавні кінцеві фрези зазвичай забезпечують кращу жорсткість, ніж кінцеві фрези з високоякісної сталі, і ними можна працювати 2-3x швидше. Це в першу чергу пов’язано з властивостями матеріалу карбіду, які дозволяють йому мати значно вищу термостійкість. Однак карбід не є найкращим варіантом за всіх обставин. Для верстатів із меншою потужністю та нижчою жорсткістю робота твердосплавних кінцевих фрез на неоптимальних частотах обертання може зменшити їх загальну ефективність і термін служби інструменту.

З: Яка кінцева фреза найчастіше використовується?

Відповідь: Кінцеві фрези виготовляються з кількох різних матеріалів, але «швидкорізальна сталь» (HSS) і карбід вольфраму є двома найпоширенішими. Інструменти з високоякісної швидкозлучної сталі більш терпимі, ніж твердосплавні, оскільки твердосплав крихкий і може стукати та розбиватися. HSS також дешевший, ніж карбід, але має тенденцію тупитися швидше, ніж карбід.

З: З чого виготовляють твердосплавні кінцеві фрези?

A: Цементований карбід — найпопулярніша підкладка, яка використовується у фрезах/кінцевих фрезах. Це сплав карбіду вольфраму (WC), змішаного з кобальтом (Co), для отримання порошку, який потім пресують і спікають. Твердість цементованого карбіду знаходиться на рівні між алмазом і сапфіром, а вага приблизно вдвічі перевищує залізо.

З: Як відрізати твердосплавні кінцеві фрези?

A: Відрізання кінця твердосплавної торцевої фрези, щоб кінець можна було замінити хорошим матеріалом. Ми використовуємо шліфувальну машину Tradesman DC зі змінною швидкістю. Цей верстат налаштований на встановлення плоских гвинтів на твердосплавні кінцеві фрези з лівого боку та відрізання твердосплавних кінцевих фрез з правого боку.

З: Який найкращий матеріал для кінцевих фрез?

A: Два найпоширеніші матеріали, які використовуються у виробництві кінцевих фрез, — це швидкорізальна сталь (HSS) і карбід. HSS корисний у старих, повільніших або менш жорстких машинах, а також у одноразовому або дуже короткосерійному виробництві. Він працюватиме повільніше, але менш дорогий, менш крихкий і більш поблажливий до нестабільних умов.

Q: Які недоліки карбіду?

A: Низька міцність. Якщо ви хочете щось із високою міцністю, карбід навряд чи стане вашим улюбленим матеріалом. Міцність виражає здатність витримувати поштовхи, раптово застосовані та зменшені навантаження або сильні удари без руйнування. Часто матеріали з високою зносостійкістю мають низьку в'язкість.

З: Чи можете ви заточити твердосплавні кінцеві фрези?

A: Заточування твердосплавних кінцевих фрез і твердосплавних свердел є складним завданням. Процес передбачає повторне шліфування ріжучих кромок кінцевої фрези/свердла, а також заточування вістрів і канавок. Однак важливо зазначити, що це повинен робити професіонал, а не вдома.

З: Наскільки тверда твердосплавна кінцева фреза?

A: Твердосплавна кінцева фреза також відома як твердосплавна кінцева фреза з цементом. Твердість інструменту зазвичай становить від 88 до 96 градусів HRA. Однак із поверхневим покриттям різниця стає очевидною. Найдоступнішим підходом до підвищення продуктивності кінцевої фрези є нанесення відповідного шару.

З: Яка різниця між кінцевою фрезою та кінцевою фрезою?

Відповідь: торцева фреза — це тип ріжучого інструменту, який переважно використовується в промислових фрезерних цілях. Геометрією, застосуванням і виготовленням він відрізняється від вибійного бура. Тоді як свердлильна фреза може різати лише в осьовому напрямку, торцева фреза, з іншого боку, може різати практично в усіх напрямках.

Питання: Які 3 поширені типи кінцевих фрез?

A: Чорнова фреза. Кінцеві фрези для чорнової обробки, також відомі як фрези, використовуються для видалення великої кількості матеріалу за один прохід.
Кінцеві фрези для округлення. Кінцеві фрези для закруглення кутів використовуються для фрезерування круглих країв.
Підрізання кінцевих фрез. Кінцеві фрези для підрізання також відомі як фрези для льодяників.

З: Яка глибина різання твердосплавної кінцевої фрези?

Відповідь: Загалом правильним емпіричним правилом є використання глибини різання, яка не перевищує {{0}}.5 діаметра кінцевої фрези. Наприклад, якщо ви використовуєте торцеву фрезу 1/4- дюйма, рекомендована глибина різання становитиме від 0.25 до 0,375 дюйма.

Як одного з провідних твердосплавних кінцевих фрез для алюмінієвих виробників і постачальників у Китаї, ми щиро вітаємо вас на оптовій продажі високоякісних твердосплавних кінцевих фрез для алюмінію на нашому заводі. Усі індивідуальні продукти мають високу якість та конкурентоспроможну ціну.