Фрезерування по ходу – це метод обробки, при якому напрямок руху ріжучих зубів і напрямок подачі інструмента є однаковими, коли інструмент обертається, як показано на малюнку 1-27.
Товщина різання (зелена зона на малюнку 1-27) є максимальною, коли кінчик інструмента починає контактувати з заготовкою
Таким чином, кінчик інструменту часто перебуває в слизькому стані під час короткого контакту з заготовкою, хоча цей стан ковзання іноді використовується для полірування поверхні заготовки, але цей ефект полірування часто залежить від досвіду обробки. , різні інструменти, різні заготовки та різні параметри обробки, результати цих ефектів полірування будуть різними.
1-27
Звичайне фрезерування відноситься до методу обробки, при якому напрямок руху ріжучих зубців і напрямок подачі інструмента протилежні, коли інструмент обертається, як показано на малюнку {{0}}. Під час звичайного фрезерування товщина різання становить 0 на початку та максимальна, коли вістря залишає заготовку. Товщина різання на початку ріжучої кромки дорівнює 0, і ріжуча кромка часто не є абсолютною кромкою
У змішаному поєднанні фрезерування підйому/звичайного фрезерування частина фрезерування підйому зазвичай має становити більшу частку.
1-28
Ковзання, яке часто виникає під час звичайного фрезерування, прискорює зношування позаду інструменту, зменшує термін служби пластини та часто призводить до незадовільної якості поверхні (загальні ознаки вібрації) та зміцнення оброблених поверхонь. Компонент різання полягає в тому, щоб змусити заготовку залишити напрямок столу верстата під час звичайного фрезерування, і ця сила часто протилежна напрямку сили затиску пристосування, що може призвести до того, що заготовка трохи від’єднається від позиціонуючої поверхні, тому що обробка заготовки знаходиться в нестабільному стані. Тому звичайне фрезерування використовується рідше. Якщо для обробки необхідно використовувати звичайне фрезерування, заготовку необхідно повністю затиснути, інакше існує небезпека від’єднання від закріплення. Малюнок 1-29 є прикладом фрезерування торцевою фрезою. У цьому прикладі, оскільки ширина фрезерування перевищує радіус фрези, фрезерування є гібридним застосуванням фрезерування підйому та звичайного фрезерування. У обробленій площині показана зелена частина — це частина фрезерування підйому, а фіолетова — частина звичайного фрезерування. Мінімальна, коли деталь не контактує. Кінчик ножа зрізаний з позиції з великою товщиною і не схильний до ковзання. Ріжучий компонент фрезерування підйому вказує на стіл верстата (як показано похилою стрілкою внизу правого малюнка, як показано на малюнку 1-27).
Якість поверхні фрезерування хороша, зворотний знос невеликий, а верстат працює відносно гладко, тому він особливо підходить для використання в кращих умовах різання та обробки високолегованої сталі.
Фрезерування по ходу не підходить для обробки заготовок з твердими поверхневими шарами (такими як ливарні поверхні), тому що ріжуча кромка повинна входити в зону різання ззовні через загартований поверхневий шар заготовки, який схильний до сильного зносу.
1-29
Щоразу, коли позиціонуючий різець родієвого різця занурюється, ріжуча кромка піддається невеликому або малому ударному навантаженню, розмір і напрямок якого визначаються матеріалом заготовки, площею поперечного перерізу різу та тип різання. Це ударне навантаження є випробуванням для ріжучої кромки, і якщо цей удар перевищить межу допуску інструменту, інструмент розіб’ється.
Гладкий початковий контакт між ріжучою кромкою фрези та заготівлею є ключовим моментом фрезерування, який залежатиме від вибору діаметра та геометрії інструменту, а також від позиціонування інструменту. На малюнку 1-30 показано гладкий початковий контакт між ріжучою кромкою різця та заготовкою. Як показано на малюнку 1-30a, початковим контактом є кінчик кромки, що часто призводить до того, що ширина фрезерування менша за радіус різця, а початковий контакт із серединою кромки на малюнку { {2}}b, в результаті чого в такому контактному режимі ширина фрезерування часто перевищує радіус різця. Звичайно, комбінація передніх кутів фрези також впливає на спосіб початкового контакту наконечника із заготівлею, про що йтиметься пізніше.
1-30
Як правило, співвідношення між шириною фрезерування та діаметром інструменту становить 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) (ширина фрезерування має діаметр).
Зазвичай це не потрібно спеціально розраховувати. Оскільки серія діаметрів фрези загалом відповідає відповідним стандартам, необхідно брати лише другий діаметр фрези, який не менше попередньо визначеної ширини фрези.
Приклад: як показано на малюнку 1-31, це частина серії фрез діаметром (менші діаметри 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм тощо, а більші – 80 мм, 100 мм, 125 мм, 160 мм, 200 мм, 250 мм, 315 мм, 400 мм тощо). Якщо припустити, що ширина фрезерування 36 мм, то діаметр першої шестерні дорівнює 40 мм, а діаметр другої шестерні - 50 мм, а діаметр обраної фрези - 50 мм. Але якщо ширина фрезерування 40мм, то діаметр першої шестерні не менше цієї ширини 40мм, а діаметр другої шестерні все ще 50мм, і діаметр обраної фрези теж 50мм.
1-31
