Типи мікросхем і контроль
1. Тип мікросхеми
Через різні матеріали заготовки та різні умови різання форми стружки, що утворюється під час різання, різноманітні. Існує чотири основні типи форм стружки: стрічка, сучок, зерниста та подрібнена, як показано на малюнку 1-7.
1) Смугові мікросхеми. Це найпоширеніший вид сколювання. Його внутрішня поверхня гладка, а зовнішня — волосиста. обробки
У випадку пластичних металів така стружка часто утворюється в умовах малої товщини різання, високої швидкості різання та великого переднього кута інструменту.
2) Нобулярні мікросхеми. Також відомий як екструдована стружка. Зовнішня його поверхня зигзагоподібна, а внутрішня іноді потріскана. Ці стружки часто виготовляються при низьких швидкостях різання, великій товщині різання та малих передніх кутах інструменту.
3) Гранульована стружка. Також відомі як одиничні мікросхеми. Під час утворення стружки, якщо напруга зсуву на поверхні зсуву перевищує міцність матеріалу на розрив, блок стружки відпадає від матеріалу, що ріжеться, утворюючи зернисту стружку.
4) Подрібнення стружки. При різанні крихкого металу внаслідок малої пластичності матеріалу і низької міцності на розрив після різання інструменту метал ріжучого шару є крихким під дією розтягуючої напруги без явної пластичної деформації під дією передньої частини інструмента, формуючи неправильну форму, а потім розсипається стружка. При обробці крихких матеріалів чим більше товщина різу, тим легше отримати цю стружку. Перші три типи стружки є звичайними типами стружки при обробці пластикових металів. Коли утворюється стрічкова стружка, процес різання є найбільш стабільним, коливання сили різання невелике, а значення шорсткості поверхні обробленої поверхні невелике. Сила різання найбільше коливається під час різання, коли утворюється зерниста стружка. Перші три типи стружки можна перетворювати один на одного залежно від умов різання, наприклад, у разі утворення вузликової стружки можна отримати гранульовану стружку, якщо передній кут зменшити, зменшити швидкість різання або збільшена товщина різу; І навпаки, якщо збільшити швидкість різання або зменшити товщину різання, можна отримати стружку.
2. Контроль мікросхем
У виробничій практиці ми бачимо різні ситуації відкачування стружки. Деякі чіпси скручуються в равлики і відламуються самі, досягнувши певної довжини; Деякі чіпи розбиваються на C-подібні та 6-форми: деякі розбиваються на голки чи дрібні шматочки, бризки скрізь і безпечні звуки; Трохи стрічки намотані навколо інструменту та заготовки, що може спричинити нещасні випадки. Погана евакуація стружки вплине на нормальний хід виробництва, тому стружка
Велике значення має контроль, що особливо важливо при обробці на автоматизованих лініях. Після сильної деформації стружки в зоні деформації [ і II твердість зростає, пластичність знижується, властивості стають крихкими. У процесі вивільнення стружки, коли ви зустрічаєте перешкоди, такі як позаду інструменту, на поверхні переходу на деталі або на поверхні, що підлягає обробці, якщо деформація в певній частині перевищує значення деформації розриву матеріалу стружки, стружка зламається. На малюнку 1-8 показано, як стружка відколюється, коли вона вдаряється об деталь або позаду інструмента.
Дослідження показали, що чим більша крихкість матеріалу заготовки (чим менше значення деформації руйнування), чим більша товщина стружки та більший радіус вигину стружки, тим легше стружка зламається. Для контролю стружки можна вжити наступних заходів. 1) Приймається стружколом. Встановлюючи стружколом, на стружку в потоці діє певна зв’язуюча сила, завдяки чому деформація стружки збільшується, а радіус закручування стружки зменшується. Параметри розміру стружколома повинні бути адаптовані до розміру різання, інакше це вплине на ефект руйнування стружки. Зазвичай використовуються форми поперечного перерізу стружколома: ламана лінія, пряма, дуга та повна дуга, як показано на малюнку 1-9. Коли передній кут великий, міцність інструменту з повнодуговим стружколомом краща. Існує три типи стружколомів, розташованих спереду: паралельні, спрямовані назовні та всередину, як показано на малюнку 1-10. Зовнішній похилий тип часто утворює С-подібну та 6--подібну стружку, яка може досягати руйнування стружки в широкому діапазоні величин різання;
1) використовується стружколом. Встановлюючи стружколом, на стружку в потоці діє певна зв’язуюча сила, завдяки чому деформація стружки збільшується, а радіус закручування стружки зменшується. Параметри розміру стружколома повинні бути адаптовані до розміру різання, інакше це вплине на ефект руйнування стружки. Зазвичай використовуються форми поперечного перерізу стружколома: ламана лінія, пряма, дуга та повна дуга, як показано на малюнку 1-9. Коли передній кут великий, міцність інструменту з повнодуговим стружколомом краща. Існує три типи стружколомів, розташованих спереду: паралельні, спрямовані назовні та всередину, як показано на малюнку 1-10. Зовнішній похилий тип часто утворює С-подібну та 6--подібну стружку, яка може досягати руйнування стружки в широкому діапазоні величин різання; Внутрішній косий тип часто утворює довгу щільну гвинтову котушку стружки, але діапазон руйнування стружки є вузьким; Діапазон паралельного ломлення стружки знаходиться десь посередині.
2) Змініть кут інструменту. Збільшення кута входу та товщини різання інструменту сприяє руйнуванню стружки. Зменшений передній кут інструменту, стружка легко ламається. Кут нахилу леза λ може контролювати напрямок потоку стружки, ^, коли значення додатне, стружка часто скручується та ламається після удару, утворюючи С-подібну стружку, або природним чином витікає, утворюючи спіральну стружку: коли вхід негативний, стружка часто скручується та розбивається на С-подібні стружки або 6 після удару стружки з обробленої поверхні.
3) Відрегулюйте кількість різання. Збільшення подачі збільшує товщину різання, що сприяє руйнуванню стружки: але збільшення збільшить значення шорсткості обробленої поверхні. Відповідне зменшення швидкості різання збільшує деформацію різання, а також сприяє руйнуванню стружки, але це зменшить ефективність видалення матеріалу. Обсяг різання має бути відповідно обраний відповідно до фактичних умов.
