Нарощений край і шпори
(1) Коли нарощена кромка розрізає пластиковий металевий матеріал, оскільки матеріал заготовки стискається, стружка створює сильний тиск на передню поверхню інструмента, а тертя створює велику кількість тепла різання. При такій високій температурі та тиску частина стружки, яка контактує з передньою поверхнею інструменту, відносно сповільнюється через вплив тертя, утворюючи «затримку». Коли сила тертя перевищує силу зв’язку між внутрішніми якостями матеріалу, деякі матеріали в шарі, що залишився, будуть прилипати до ріжучої кромки, утворюючи клиноподібний металевий блок із високою твердістю (зазвичай у 2–3,5 рази більшою за твердість). твердість обробленого матеріалу), який оточує ріжучу кромку та покриває частину передньої поверхні, цей клиноподібний металевий блок називається нарощеною кромкою, як показано на малюнку 2-6-9.
1) Переваги: Твердість нарощеної кромки вища, ніж у сировини, яка може замінити ріжучу кромку для різання та покращити стійкість ріжучої кромки; У той же час наявність нарощеної кромки збільшує фактичний передній кут інструменту, а інструмент стає гострішим.
2) Недоліки: Наявність наростаючої кромки насправді є процесом формування, відпадання, формування та знову відпадання: частково відокремлена нарощена кромка буде прилипати до поверхні заготовки: і фактичне положення інструменту наконечник також змінюватиметься зі зміною нарощеної кромки: водночас, оскільки нарощеній кромці важко сформувати більш гостру ріжучу кромку, вона створюватиме певну вібрацію під час обробки. Таким чином, це вплине на якість поверхні та точність розмірів заготовки, отриманої після обробки.
3) Є багато причин наростання краю. Ці фактори в основному включають умови різання, такі як матеріал заготовки, швидкість різання, ріжучу рідину, якість поверхні інструменту, передній кут інструменту та матеріал інструменту. Коли матеріал заготовки має високу пластичність і низьку міцність, тертя між стружкою та передньою поверхнею велике, деформація стружки велика, її легко приклеїти до ножа та створити нарощену кромку, а розмір побудованої верхній край також великий. Під час різання крихких металевих матеріалів стружка подрібнюється, довжина контакту між ножем і стружкою коротка, сила тертя невелика, температура різання низька, і, як правило, непросто створити нарощену кромку.
4) Заходи гальмування нарощених країв пухлин.
A: Швидкість стружки має бути відповідною. На швидкість різання впливає вплив температури різання на максимальний коефіцієнт тертя передньої поверхні та властивості матеріалу заготовки, а утворення нарощеної кромки можна зменшити, контролюючи швидкість різання для контролю температури різання. нижче 300 градусів або вище 500 градусів.
B : відповідно збільште передній кут. Чим більше передній кут, тим гостріший відносно інструмент і менша деформація стружки, зменшується сила різання і тертя поверхні, що зменшує умови для утворення нарощеної кромки. Було показано, що збільшення переднього кута до 35 градусів, як правило, не створює нарощеного краю.
C : Коли подача збільшується, глибина різання збільшується, а довжина контакту між інструментом і стружкою збільшується, що дозволяє легко сформувати нарощену кромку. Якщо швидкість подачі належним чином зменшити, можна зменшити ймовірність наростання краю.
D: Використання ріжучої рідини з хорошими змащувальними властивостями також може зменшити або запобігти появі наростів кромки.
(2) Окалина стосується масштабу обробленої поверхні, як показано на малюнку 2-6-10, це явище, яке часто виникає під час різання пластикових металів на нижчій швидкості різання, що погіршує якість обробленої поверхні та збільшує значення шорсткості поверхні. Під час обробки заготовок на обробних центрах утворення окалини можна зменшити шляхом зміни геометрії інструменту, збільшення переднього кута та збереження гостроти ріжучої кромки, а також використання пластин із покриттям.
