3 фрези для чорнової обробки

3 фрези для чорнової обробки

Чому обирають нас. Широкий спектр застосувань. Наша компанія в основному виробляє твердосплавні фрези, свердла, інструменти для гравірування та різні нестандартні інструменти. Продукти широко використовуються в прес-формі, авіації, електроніці, рекламі, домашньому обладнанні та інших галузях промисловості.
Послати повідомлення
Введення продукту
Чому обирають нас

Широкий спектр застосування

Наша компанія в основному виробляє твердосплавні фрези, свердла, гравірувальні інструменти та різні нестандартні інструменти. Продукти широко використовуються в прес-формі, авіації, електроніці, рекламі, домашньому обладнанні та інших галузях промисловості.

Єдине обслуговування

Ми надаємо комплексні послуги від проектування, виробництва до доставки. У той же час, щоб задовольнити потреби різних клієнтів, професійний технічний персонал компанії надасть клієнтам індивідуальні послуги.

Сучасне технічне обладнання

Компанія приділяє першочергову увагу впровадженню передового обладнання для виробництва та моніторингу, такого як швейцарська фреза WALTER з ЧПУ та німецьке обладнання для тестування інструментів EOUER, що значно покращує виробничі можливості компанії та якість продукції.

Визнання з боку глобальних клієнтів

Після багатьох років розвитку бренд GR8 успішно вийшов на ринки більш ніж 50 країн, включаючи Японію, Австралію, Азію, Близький Схід, Європу та Америку, і отримав визнання все більшої кількості клієнтів.

 

product-1-1

Плоска фреза мікродіаметра з 2 канавками

Дана фреза виготовлена ​​з високоякісного твердосплавного матеріалу, який має відмінну зносостійкість і жорсткість. Це означає, що він забезпечує надійні та точні результати різання та збільшує термін служби інструменту.

product-1-1

Кінцева фреза 2F з конічним кульовим носом і покриттям

Виготовлена ​​з твердого сплаву, ця торцева фреза має надзвичайно високу зносостійкість і точність різання, а також гарантує, що її нелегко деформувати або тріснути під час високошвидкісної обробки.

product-1-1

2F Конічна фреза без покриття

Ця конічна кулькова фреза 2F без покриття має високу твердість і високу міцність, яка може швидко різати різні матеріали та покращувати ефективність обробки.

product-1-1

Біти з однією спіральною флейтою

Однією з видатних особливостей цього свердла є його спіральна рифлена конструкція. Ця конструкція забезпечує унікальний поворот на звичайних свердлах, значно покращуючи їх продуктивність.

product-1-1

2 флейти плоскі біти

Плоскі насадки з двома канавками можуть широко використовуватися в різних сферах. Особливо в галузі деревообробки це свердло можна використовувати для свердління плоскої або настінної деревини та дощок тощо.

product-1-1

Наконечники з двома флейтами

Твердість цього кульового наконечника з двома канавками може досягати 60HRC і має високий термін служби, тому його нелегко пошкодити, і це може зменшити частоту заміни свердла.

product-1-1

Кінцева фреза з 2 канавками з кульковим носом і довгою шиєю

Ця торцева фреза з двома канавками і довгою шийкою досить універсальна, щоб працювати з широким діапазоном застосувань, включаючи всі матеріали від алюмінію до нержавіючої сталі та пластику тощо.

product-1-1

3 фрези для чорнової обробки

Його високоточна здатність до різання та висока ефективність різання можуть значно підвищити ефективність обробки та якість продукції, утворюючи вищу ефективність виробництва та додану вартість.

product-1-1

Фреза для чорнової обробки з 3 канавками

Його спіральна конструкція забезпечує високу швидкість різання без надмірного виділення тепла, а гострі та міцні ріжучі кромки гарантують, що він може з легкістю виконувати найважчі роботи.

 

Що таке торцева фреза?

Кінцеві фрези для чорнової обробки, також відомі як фрези, використовуються для швидкого видалення великої кількості матеріалу під час важких операцій. Конструкція зуба майже не забезпечує вібрації, але залишає грубішу поверхню. Чорнові кінцеві фрези швидко знімають велику кількість матеріалу.

 

Цей вид кінцевої фрези використовує хвилясту форму зуба, вирізану по периферії. Ці хвилясті зуби діють як багато послідовних ріжучих кромок, утворюючи багато дрібної стружки. Це призводить до відносно шорсткої поверхні, але стружка має форму коротких тонких ділянок і легша за керованість, ніж товстіша стрічкоподібна ділянка, що призводить до меншої стружки, яку легше очистити. Під час різання кілька зубців одночасно контактують із заготовкою, зменшуючи стукіт і вібрацію.

2 Flutes DLC Milling Drills

 

Переваги чорнової кінцевої фрези

 

 

  • Кінцеві фрези для чорнової обробки мають здатність досягати швидкої подачі, а наступні фінішні операції можуть виправити будь-які помилки, які могли бути зроблені, що допомагає забезпечити якість продукції.
  • Коли фази обробки розділені, можна максимально використати переваги використання обладнання для чорнової та кінцевої фрез. Чорнові торцеві фрези характеризуються високою потужністю, високою ефективністю та сильною жорсткістю, тоді як фінішне обладнання характеризується високою точністю та мінімальною похибкою.
  • Кінцева фреза для чорнової обробки має здатність виявляти різноманітні дефекти в заготовках, наприклад отвори для піску, отвори для повітря, недостатній припуск на обробку тощо, що робить її зручною для швидкого ремонту чи утилізації, щоб не витрачати час і кошти на обробку. .
  • Деталь має значну залишкову напругу після того, як її піддали гарячій обробці. Старіння заготовки може бути організовано для усунення залишкової напруги, а кінцева обробка може бути налаштована для усунення деформації, яка виникла після охолодження заготовки.
  • Перед механічною обробкою поверхню готують чорновою торцевою фрезою. Оздоблення може захистити поверхню від зносу, спричиненого наступними етапами.

 

Compression End Mill

 

Доступне покриття кінцевих фрез для чорнової обробки

Нітрид титану алюмінію (TiAlN)це видатне покриття, яке забезпечує відмінну зносостійкість, особливо при високих температурах. Це добре для твердих матеріалів, таких як попередньо загартована легована сталь до HRc45.

 

Нітрид алюмінію хрому (AlCrN)має чудову зносостійкість на низьких швидкостях і подачах, а також величезну термостійкість на високій швидкості. Це покриття вибору для титану та жароміцних сплавів.

 

Нітрид вуглецю титану (TiCN)забезпечує відмінну абразивну стійкість і твердість ріжучої кромки. Він погано працює при дуже високих температурах, тому правильно нанесена охолоджуюча рідина є обов’язковою. Це покриття ідеально підходить для алюмінію та абразивних алюмінієвих сплавів з високим вмістом кремнію.

 

Анатомія та функції кінцевих фрез для чорнової обробки
Straight Flutes Engraving End Mills
Straight Flutes Engraving End Mills
Straight Flutes Engraving End Mills
Straight Flutes Engraving End Mills

Зубчасті або хвилясті ріжучі краї

Відмінною рисою торцевої фрези для чорнової обробки є її зубчасті або хвилясті ріжучі кромки. Розбиваючи стружку на дрібніші сегменти, ці зубці забезпечують ефективне видалення стружки, запобігаючи засміченню інструменту.

Геометрія флейти

Канали – це канавки або канали, висічені в корпусі кінцевої фрези. Кінцеві фрези для чорнової обробки зазвичай мають більш глибоку та виразнішу геометрію канавок. Ці глибші канавки призначені для розміщення та видалення більших об’ємів стружки, побічного продукту агресивної стратегії видалення матеріалу.

Міцність сердечника та кут спіралі

Основа чорнової торцевої фрези є міцною, створеною, щоб витримувати суворі вимоги, які вона виконує. Ця міцність посилюється кутом спіралі його канавок. У той час як вищий кут нахилу спіралі (приблизно 45 градусів) забезпечує кращу обробку поверхні та підходить для м’яких матеріалів, торцеві фрези зазвичай мають низький кут нахилу спіралі.

Покращення покриття

Для чорнової обробки кінцевих фрез ці покриття не тільки подовжують термін служби інструменту, але й допомагають зменшити тертя.

Кінцева геометрія та стружколоми

Плоский кінець дозволяє ефективно занурювати та кишені. Тим часом стружколоми, які, по суті, є поглибленнями на поверхні фрези, ще більше полегшують руйнування стружки, гарантуючи, що вони не заважають процесу фрезерування та не пошкоджують заготовку.

Хвостовик і тримачі інструментів

Хвостовик — це неріжуча частина кінцевої фрези, яка утримується різцетримачем верстата.

 

 
Чорнова торцева фреза проти кінцевої фрези

 

Straight Flutes Engraving End Mills

Чорнова кінцева фреза

 

Плюси:

  • Швидку подачу можна реалізувати для швидкого та ефективного завершення обробки.
  • Швидкість знімання матеріалу висока.
  • Будь-які дефекти можна виявити та швидко усунути або усунути.
  • Конструкція зменшує вібрацію для більш тихої роботи та ефективного різання.
  • Можна досягти більшої глибини різу.
  • Можна використовувати фрези з менш гострими краями, які сприймають високе навантаження стружки.

Мінуси:

  • Залишилося грубе оздоблення, яке потребує фінішного проходу для покращення.
  • Можлива менша точність і допуск порівняно з кінцевими фрезами.

Оздоблення End Mil

 

Плюси:

  • Покращена обробка поверхні.
  • Низька швидкість подачі може зробити його хорошим вибором для новачків.
  • Вища точність розмірів порівняно з кінцевими фрезами для чорнової обробки.
  • Може забезпечити близькі рівні толерантності.
  • Невелика кількість видаленого матеріалу.

Мінуси:

  • Нижчі подачі та глибини різання не підходять для всіх застосувань.
  • Потрібні гострі різці, які витримують низьке навантаження стружки.
  • Чистову обробку можна проводити тільки після завершення чорнової обробки.
Straight Flutes End Mills

 

Поширені проблеми фрезерування та їх вирішення

 

Надмірна балаканина:Вібрація та звук надмірні, коли інструмент зачіпає деталь.

 

Можливі рішення:

  • Збільште свій корм
  • Зменште сили різання, зменшивши швидкість і/або подачу або осьову та/або радіальну глибину різання
  • Підвищте жорсткість вашої системи, перейшовши на кінцеву фрезу з довжиною заглушки або покращивши кріплення заготовки
  • Змініть геометрію - використовуйте торцеву фрезу зі змінною відстанню між канавками або невеликим круговим полем
  • Погана обробка поверхні

 

Оздоблення поверхні:Робоча поверхня виглядає нерівною та шорсткою.

 

Можливі рішення:

  • Підвищити жорсткість системи
  • Збільште швидкість
  • Зменшити подачу
  • Перейти до вищої геометрії спіралі
  • Перейдіть на кінцеву фрезу з більшою кількістю канавок
  • Надмірний знос кінцевої фрези

 

 
Наша фабрика

 

Впроваджуючи найсучаснішу технологію виробництва та найсучасніше обладнання для виробництва інструментів з ЧПК у країні та за кордоном, ми використовуємо наші методи оптимізації процесів для покращення якості виробництва, зниження витрат та підвищення продуктивності.

 

productcate-1220-1222

 

productcate-1220-585

 

productcate-1220-382

 

 
Наші сертифікати

 

Ми пройшли сертифікацію менеджменту якості ISO 9001 і отримали різні кваліфікаційні сертифікати, і прагнемо надавати клієнтам високоякісні продукти.

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
Питання що часто задаються

 

Питання: Чи варто чорнова обробка кінцевих фрез?

Відповідь: Кінцеві фрези для чорнової обробки мають вищу швидкість подачі, що означає, що з ними можна працювати швидко. Менша швидкість подачі та глибина різання фінішних кінцевих фрез роблять їх кращим вибором для їх призначення. Завдяки високій швидкості подачі та глибині різання кінцева фреза для чорнової обробки призведе до більш помітних слідів подачі. Це залишає грубішу поверхню, яка не обов’язково підходить для бажаного кінцевого продукту.

З: Яка головна відмінність між фрезою для чорнової обробки та кінцевою фрезою?

Відповідь: Кінцеві фрези для чорнової обробки: вищі швидкості різання та швидкості подачі є звичайними для кінцевих фрез для чорнової обробки для швидкого видалення матеріалу. Кінцеві фрези для кінцевої обробки: нижчі швидкості різання та подачі використовуються для досягнення кращої точності та якості поверхні.

З: Яка різниця між кінцевою фрезою для тонкої та грубої чорнової обробки?

Відповідь: Кінцеві фрези Haas випускаються у версіях з дрібним і великим кроком. Гребінці з дрібним кроком менші та кращі для легких надрізів твердих матеріалів. Кінцеві фрези з дрібним кроком залишають кращу обробку, і не потрібно залишати стільки запасу, щоб очищати чистовий проход за допомогою стандартної кінцевої фрези.

З: Які три найпоширеніші типи кінцевих фрез?

A: Квадратні кінцеві фрези. Квадратні кінцеві фрези мають 90-градусний профіль. Використовуються для кругового фрезерування.
Кінцеві фрези Weldon. Кінцеві фрези Weldon із хвостовиком виготовляються з плоскою поверхнею Weldon для запобігання прослизанню.
Кульові кінцеві фрези. Кулькові кінцеві фрези (Ball Nose) мають круглу ріжучу поверхню, яка використовується для фрезерування фасонних поверхонь.

З: Які є різні типи кінцевих фрез для чорнової обробки?

A: Карбід, кобальт і HSS. Вони в основному використовуються для грубого фрезерування матеріалу, коли видаляється велика кількість матеріалу. Вони виготовляються з карбідних, кобальтових і високошвидкісних сплавів (HSS) і часто покриті PVD AlTiN або ZrN. Вони бувають дрібними, середніми та грубими гребінцями.

З: Як вибрати кінцеву фрезу?

A: Вибираючи кінцеву фрезу, враховуйте такі фактори, як матеріал, діаметр різання, кількість канавок, покриття, швидкість різання та швидкість подачі. Витративши час на вибір правильної кінцевої фрези для роботи, ви зможете забезпечити ефективне різання та високу якість обробки.

З: Які кінцеві фрези найчастіше використовуються?

A: Квадратні торцеві фрези є найпоширенішими, і їх можна використовувати для багатьох застосувань фрезерування, включаючи обробку пазів, профілювання та врізне різання. Кінцеві фрези з кутовим радіусом мають злегка закруглені кути, які допомагають рівномірно розподілити зусилля різання, щоб запобігти пошкодженню кінцевої фрези та подовжити термін її служби.

З: Яке правило для різання кінцевих фрез?

A: Кінцева фреза може знімати лише певну кількість матеріалу одночасно. Максимальна глибина і ширина різу становить 1/2 діаметра кінцевої фрези. Наприклад, торцева фреза 1/2 дюйма може різати не більше ніж 1/4 дюйма завглибшки та 1/4 дюйма завширшки за один прохід. Різання пазів є винятком із правила ширини різу.

Питання: якого розміру мають кінцеві фрези для чорнової обробки?

A: Чудово підходить для роботи з великою площею, формуватиме металеві компоненти. Підходить для обробки сталі, легованої сталі, інструментальної сталі, чавуну та чорних металів. Для використання в верстаті з ЧПК, токарному або фрезерному верстаті. Доступні розміри: 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 14 мм, 16 мм.

З: Чому фрезерування вниз краще, ніж фрезерування зверху?

A: Оцінки результатів зосереджені на порівнянні операцій висхідного та нижнього фрезерування з використанням фізичного осадження з парової фази (PVD) - твердосплавні пластини з покриттям. Параметри обробки; під час оцінювання враховуються глибина різання, швидкість подачі та швидкість різання. Експериментальні результати показали, що операція нижнього фрезерування має кращі результати щодо зносу інструменту, ніж операція висхідного фрезерування. Скол на кромці ріжучого інструменту був основною причиною зносу надрізів при тривалій обробці.

З: Для чого призначені зубці на чорновій фрезі?

Відповідь: Зубчасті кінцеві фрези пропонують зменшене зусилля фрезерування, підвищену стійкість до тріскотіння та чудову здатність ламати стружку, якщо їх спроектовано та використано належним чином. Хоча зубчасті кінцеві фрези часто використовуються в промисловості, література щодо цих інструментів досить обмежена порівняно зі стандартними фрезерними інструментами.

З: Як розрахувати швидкість різання кінцевої фрези?

A: Швидкість (об/хв)=(SFM x 3,82) / D.
Подача (IPM)=RPM x FPT x Z.
SFM (Поверхневі фути за хвилину)=(RPM x D) / 3,82.
IPT (дюйми на зуб)=(IPM / RPM) / Z.
MRR (кубічні дюйми за хвилину)=IPM * WOC * DOC.
AFPT (@ less than 1/2 dia. WOC) = IPM x sqroot of (D / WOC)
HP (Споживання кінських сил)=MRR x mf.

Q: Який тип кінцевої фрези для нержавіючої сталі?

A: Для традиційної чорнової обробки рекомендується торцева фреза з 4 або 5 канавками. Концеві фрези з 5 канавками забезпечать більш високу швидкість подачі, ніж їх аналоги з 4 канавками, але будь-який тип добре підійде для чорнової обробки. Нижче наведено чудовий приклад традиційної чорнової обробки 17-4 нержавіючої сталі.

З: Яка різниця між інструментом для чорнової обробки та інструментом для чистової обробки?

A:Чорнова обробка:При чорновій обробці зазвичай використовуються більші ріжучі інструменти, здатні витримувати агресивні, важкі різання. Фінішна обробка: для фінішної обробки використовуються менші, більш тонкі ріжучі інструменти, які роблять легші надрізи для досягнення гладкої поверхні та точних розмірів.

З: Під яким кутом ви ріжете кінцеву фрезу?

A: Кути спіралі зазвичай становлять від 12 градусів до 60 градусів. Більшість кінцевих фрез загального призначення використовують кут від 25 до 30 градусів, де зберігається основна гострота та міцність ріжучої кромки. Збільшення кута нахилу спіралі покращує видалення заготовки та є корисним при обробці на підвищених швидкостях і подачах. Вищий кут спіралі також зменшує відхилення інструменту та передає напругу вертикально через шпиндель, а не горизонтально.

Q: Який кут фрези?

В: Кут нахилу спіралі інструмента вимірюється кутом, утвореним між центральною лінією інструмента та прямою лінією, дотичною до ріжучої кромки. Вищий кут спіралі, який використовується для фінішної обробки (наприклад, 45 градусів), швидше охоплює інструмент і забезпечує більш агресивний розріз. Менший кут спіралі (35 градусів) обертається повільніше та матиме міцнішу ріжучу кромку, оптимізовану для найскладніших чорнових робіт.

Питання: Чи може кінцева фреза різати вертикально?

A: Свердла вертикально занурюються в матеріал для створення отворів, тоді як торцеві фрези зазвичай ріжуть горизонтально та збоку, але більшість фрез можуть різати й вертикально. Кінцеві фрези розроблені спеціально, і кожна форма наконечника пропонує унікальний шлях очищення для різних застосувань.

Q: Яке використання торцевої фрези?

Відповідь: Кінцеві фрези для чорнової обробки використовуються для швидкого видалення великої кількості матеріалу. Вони працюють завдяки зубцям (дуже тонким зубам) на канавках. Через зазубрини вони залишають багато слідів від інструменту на стінках різу, тому необхідно виконувати окремий чистовий прохід за допомогою звичайної суцільної торцевої фрези.

З: Які переваги кінцевих фрез для чорнової обробки?

A: Кінцеві фрези для чорнової обробки мають зубчасті ріжучі кромки для покращення продуктивності. Під час процесу обробки це призводить до отримання стружки з дрібнішою зернистістю та зменшення вібрації. Вони надають робочому предмету більш шорстку, ніж гладку поверхню.

З: Які два найпоширеніші матеріали використовуються для виготовлення кінцевих фрез?

A: Для виробництва ріжучих інструментів використовується широкий спектр матеріалів. Твердосплавні пластини є найбільш поширеними, оскільки вони хороші для високопродуктивного фрезерування. Швидкорізальна сталь зазвичай використовується, коли потрібна спеціальна форма інструменту, яка зазвичай не використовується для високих виробничих процесів.

Популярні Мітки: Кінцева фреза з 3 канавками, Китай Виробники, постачальники, фабрика чорнових фрез з 3 канавками

Послати повідомлення

Головна

Телефон

Електронна пошта

Розслідування