Фрези для фрез зі сплаву - це багатокрайні фрези, кількість зубів (z) може бути змінено, є деякі фактори, які можуть допомогти визначити крок або кількість зубів для різних видів механічної обробки. Матеріали, розміри заготовки, загальна стабільність, звисаючі розміри, вимоги до якості поверхні та доступна потужність - все це фактори, пов'язані з обробкою. Фактори, пов'язані з інструментом, включають достатню подачу на зуб, принаймні два зуба ріжуться разом, і ємність чіпа інструменту, і це лише деякі з них.
Крок (u) фрези - це відстань від точки на ріжучому краю вставки до тієї ж точки на наступній ріжучій кромці. Фрези діляться на розріджені, щільні і надщільні фрези пеку. Щільний крок означає, що є більше зубів і достатній простір для стружки, що дозволяє різати з високими показниками видалення металу. Зазвичай використовується для середнього фрезерування чавуну і сталі. Тонкий пек - це фреза загального призначення, рекомендована для змішаного виробництва.
Розріджений крок означає, що на окружності фрези менше зубів і великий простір для стружки. Розріджений крок часто використовується для чорнового монтажу до обробки сталі, а коливання мають великий вплив на результати обробки сталі. Розріджений крок - це рішення проблеми, це фрезерування з довгим звисом, верстати низької потужності або інші застосування для зменшення ріжучої сили.
Простір чіпа надщільного інструменту смоли дуже малий, і можна використовувати більш високу столову подачу. Ці інструменти підходять для безперервного різання чавунних поверхонь, грубої обробки чавуну і дрібностокового різання сталі, наприклад, бічного фрезерування. Вони також підходять для застосувань, які наполягають на низьких швидкостях різання. Фрези також можуть мати рівномірні або нерівні смоли. Останнє відноситься до неоднакових інтервалів зубів на інструменті, що також є ефективним способом боротьби з проблемами коливань.
Коли є проблема коливань, максимально використовуйте розріджено-зубовий фрезу з неоднаковим кроком. При меншій кількості лопатей менше шансів на підвищене коливання. Невеликі діаметри інструменту також можуть поліпшити цю ситуацію.
