У цій главі ми виберемо відповідні інструменти для обробки для кожного елемента обробки типової деталі на малюнку 7-1. Заготовка виготовлена із загартованої та відпущеної сталі 45, а припуск на обробку з одного боку форми становить
3 мм, використання верстатів для вертикального чотирьохосьового зв'язку обробного центру, жорсткість достатня. Масштаби виробництва - середньосерійне виробництво.
Dвизначити тип фрези
Максимальний розмір плоского фрезерування заготовки становить 150 мм х 250 мм, у методі більше або дорівнює діаметру другої шестерні фрезерованої площини (див. рис. 1-30 і відповідний текст), перша шестерня становить 160 мм, друга передача - 200 мм, тому обраний діаметр фрези - 200 мм. З ілюстрації зразка інструменту щодо вибору торцевих фрез (див. рис. 7-2) в попередньому асортименті всього дев’ять фрез: F2010, F2260, F4033, F2265, F2146, F4045, F4047 , F2250 і F4050. На рис. 7-3 показано неповний перелік дев’яти типів фрез, рекомендованих для обробки сталі, чавуну та кольорових металів. Серед цих чотирьох типів фрез F4033 є першим рекомендованим для обробки сталі, тоді як фактичними варіантами є F4033 (кут входу 45 градусів), F2265 (кут входу 60 градусів) і F2010 (кут входу близько 15 градусів ~ 90 градусів). . Оскільки F2010 — це модульна фреза (див. Малюнок 2-89), на практиці можна вибрати багато кутів.
Відповідно до методу вибору кута входу, описаного вище, кут входу 45 градусів є відносно збалансованим з точки зору розподілу сили різання, і тут вибрано F4033 з кутом входу 45 градусів.
Чому б не вибрати F2010, який також має вхідний кут 45 градусів? Нижче наведено блок-схему для прийняття рішення про вибір модульного інструменту, як показано на малюнку 7-4. У середньому масштабі краще використовувати немодульні інструменти для торцевого фрезерування на одному верстаті. З цієї причини була обрана фреза F4033 діаметром 200 мм.
Вибіркова ріжуча головка показана на малюнку 7-3, а фреза F4033 діаметром 200 мм показана на малюнку 7-5.
Існує три типи фрез F4033 з діаметром 200 мм на малюнку 7-5, і різниця полягає в кількості зубів, які становлять 10, 18 і 26 зубів, які є грубими, середніми та вузькими (див. Малюнок 2-22 і відповідні описи для пов’язаних концепцій грубих, середніх і близьких зубів). Враховуючи, що фреза із середнім зубом враховує швидкість знімання металу та стійкість різання, обрана фреза із середнім зубом, тобто диск фрези: F4033. B60.200.Z18.06
Виберіть лезо
Далі виберемо леза, встановлені на цій ріжучій головці. Малюнок 7-5 У крайньому правому стовпці наведено умову, яка має бути виконана для відповідної лопаті: SN. X 1205
Виберіть відповідну пластину з інформації про пластини, які відповідають фрезі F4033 (див. Малюнок 7-6). Кроки для вибору вставок такі: Крок 1: Знайдіть матеріал для обробки в таблиці матеріалів на малюнку 7-7.
Код групи матеріалів P2 для сталі 45 (відповідної німецької марки C45) у таблиці матеріалів показано на малюнку 7-8, пам’ятайте про цю групу.
Крок 2: Виберіть умови обробки. Відповідно до заданої умови «жорсткої достатньої» див. синю рамку; Для цієї обробки не потрібен довгий виступ, а умови обробки можна визначити за коротким виступом, як показано в червоній рамці, і символом на перетині двох є «серце» (див. Малюнок 7-9) , який також буде використано пізніше. Крок 3: Виберіть метод обробки, як показано на малюнку 7-10. Цей крок було виконано раніше, і визначено, що інструмент F4033. B60.200.Z18.06. Крок 4: Виберіть сплав і геометрію вставки (див. Малюнок 7-11). При цьому необхідно звернути увагу на умови обробки (крок 2) і матеріал для обробки.
Відповідно до групи P2 матеріалу, який буде оброблено на кроці 1, символ «серце» кроку 2, необов’язковим матеріалом на малюнку 7-6 є WKP25, а відповідною додатковою моделлю леза (за винятком матеріалу) є:
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI20512-F67SNMXI20520-F57
У цих моделях набір ліворуч — це точність G-рівня, а права група — точність M-класу. Точність G-рівня, як правило, відноситься до шліфування периферії леза, яке має вищу точність, але загальна ціна трохи вища: точність M-рівня є деякою частиною периферійного прямого спікання без шліфування, і точність обмежена, але ціна відносно низька. На додаток до випадків з відносно високими вимогами до точності, загальне фрезерування з точністю M-рівня матиме відносно високу вартість. Інші відомості про рівень точності леза обговорювалися на малюнку 3-82 глави 3 «Повної схеми вибору токарного інструменту з ЧПК», і ви можете перевірити те, що вам потрібно знати. У цьому випадку вибирається М-рівень точності. З п’яти моделей пластин з точністю М-класу три мають пластини із заокругленими кутами 1,2 мм і 2 мм, а дві інші – пластини зі щітками склоочисника. Вставки зі щітками склоочисника забезпечують вищий рівень якості поверхні, але їх потрібно використовувати під певними кутами входу. Стандарт коду blade (міжнародний стандарт – IS05608:2012, а поточний стандарт у Китаї – GB/T 5343.1-2007) показано на малюнку 7-12. Він замінює дві цифри, які спочатку означали скруглення наконечника, двома літерами, перша з яких представляє застосовний кут входу інструменту, наприклад, у цьому випадку вибрано фрезу з кутом входу 45 градусів, цей символ має бути "A", і другий - кут рельєфу стиральної кромки (яка в принципі повинна бути другорядною ріжучою кромкою). Щоб отримати гарний ступінь шорсткості поверхні (тобто невелике значення шорсткості поверхні), вибирайте пластину зі стиральною кромкою, тобто код для частини розміру пластини 1205ANN Що стосується структури ріжучої кромки, як F57, так і F67 мають передній кут 16 градусів (див. Малюнок 2-65), а задня конструкція абсолютно однакова, різниця між ними полягає в структурі переднього краю (див. Малюнок 2-77 і його вступ для деталей).
Різниця між двома геометріями полягає в гостроті ріжучої кромки, F67 гостріший, ніж F57, сила різання трохи менша, і схильність до вібрації також трохи менша; З іншого боку, F57 має дещо сильнішу пасивацію країв, що зменшує ймовірність відколів і є більш безпечним. Але в цілому розрив між ними дуже малий. Оскільки відомою умовою є достатня жорсткість, була обрана геометрія F57.
На даний момент модель леза вибрано, тобто модель леза:
SNMXI205ANN-F57 WKP25 Ця вставка має точність M-рівня і підходить для країв склоочисника з кутом входу 45 градусів і числом b 1,5 мм, з переднім кутом 16 градусів і середнім ступенем пасивації.
Крок 5: Виберіть дані різання (початкове значення). Виберіть дані різання відповідно до малюнку 7-13. Є вказівки, подібні до того, що показано на малюнку 7-14 у прикладі. Серед них додається відповідна інформація про фрезу F4033, а номер сторінки параметрів різання конкретної фрези розташований у червоному полі (F119 на малюнку - це номер сторінки фігури на зразку).
На малюнку {{0}} показано часткове збільшення даних різання. На цьому малюнку видно, що загартована та відпущена нелегована сталь із вмістом вуглецю між 0.25% ~ 0.55% (сталь 45 із вмістом вуглецю 0 0,45%), швидкість різання при використанні матеріалу WKP25 становить 255 м/хв, коли співвідношення ширини різання a та діаметра фрези D становить від 1/1 до 12 (у цьому прикладі a, 150 мм, D. становить 200 мм , a./D становить 0,75). Далі виберіть початкове значення подачі на зуб. Малюнок 7-16 є частиною вибраної сторінки каналу (через зв’язок сторінок ми скоротили оброблені матеріали, такі як нержавіюча сталь, чавун, кольорові матеріали, матеріали, які важко обробляти, тверді матеріали, тощо, а також інші фрези, такі як F4080, F2146 і F2233).
Відповідно до обраної пластини SN.X1205ANN (фактична модель SNMX1205ANN), початкова подача на зуб для обробки нелегованої сталі становить 0.25 мм, а корекція коефіцієнт дорівнює 1.0, коли A/D. становить 0,75, а фактична початкова подача на зуб визначається як 0,25 мм/z.
Для охолодження інструмент не має внутрішнього охолоджувального каналу (див. примітку нижче, рис. 7-5), і сухе різання також рекомендується першим у рекомендаціях щодо швидкості різання (див. синє поле на рис. 7-15). У цей момент вибирається торцева фреза, і результат: фрезерна головка: F4033. B60.200.Z18.06 Пластина фрези: SNMX120SANN-F57 WKP25 Початкові дані різання:
Швидкість різання: 255 м/хв. Глибина різання: 3 мм (за заданих умов) Подача на зуб: 0.25 мм/z Охолодження: Сухе різання
Рекомендується, щоб метод врізання був дуговим.
