Кінцеві млини
Кінцевий млин - це фрезерний інструмент з стрункою хвостовкою, яка має передову на периферії та на кінці обличчя, і кожен ріжучий край може бути залучений до різання одночасно або може бути вирізаний окремо. Кінцеві фабрики використовуються в широкому діапазоні обробних полів, таких як бічна обробка, канавка тощо.
(1) Вплив заглибленого фрезерування та звичайного фрезерування на обробку, коли інтегральний кінцевий фрезон обробляється, глибина осьового різання, як правило, велика, а радіальна глибина різання невелика, що не досягається фрезерним різаком для обличчя. Тому обробка кінцевих млинів нестабільна і схильна до високочастотної вібрації. Кінцевий млин можна уявити як лицьовий млин із розширеною осьовою ріжучою кромкою, тому він, як правило, приймає метод різання фрезерування підйому, який має багато подібних характеристик з фрезерним млином при виборі переднього фрезерування: коли механізм подачі верстатів має зазор, також слід використовувати звичайні фрезерування, а звичайне фрезерування також може запобігти струменеві зубчиків, коли твердість шкіри накопичувача має велику. Але саме через більш тривалу передню частину кінцевого заводу він має певні невигідні тенденції при зворотному фрезеруванні порівняно з обличчям. Перекоси трапляються, коли кінцеві фрезерні фрезерні фрезерування збоку. У стані вниз, кінцевий млин відхилиться у протилежному напрямку заготовки через силу різання, а відхилення кінцевого млина призведе до перекосу поверхні обробки заготовки, як показано на малюнку 2-6-29.
У звичайній фрезеруванні на кінцевий млин також впливає сила різання та відхилення, а його відхилення - напрямок укусу штучної частини, і в результаті поверхня обробки створить хвилясті долини. Кількість відхилення максимальна в момент, перш ніж нижній край залишає заготовку, тому частина ріжучої кромки оброблена в долині, як показано на малюнку 2-6-30. В результаті канавка поверхня схильна до звичайної фрезерної сторони, як показано на малюнку 2-6-31.
(2) Вплив різних структурних параметрів кінцевого заводу на його функцію: 1) зовнішній діаметр. Чим більший зовнішній діаметр кінцевого млина, тим менша деформація відхилення при тих же умовах різання, а загальний діаметр подвоюється, а відхилення кінцевого млина стає 1/16 вихідного інструменту. Коли глибина скорочення збільшується, сила різання збільшиться, а кінцевий млин схильний до деформації відхилення, тому необхідно максимально використовувати інструменти великого діаметру, не впливаючи на умови різання. 2) Довжина леза. Як правило, при виборі кінцевого млина довжина леза повинна бути більшою, ніж довжина обробленої частини, але чим довша довжина, тим менш сприятлива жорсткість інструменту. Тому що чим довше ріжуча кромка означає, чим довше різання канавки, а площа поперечного перерізу різання канавки менша, ніж область поперечного перерізу власника інструменту, що менш жорстка, ніж частина хвостовика.
3) Кут спіралі. Кут спіралі - це кут між віссю кінцевого млина і спіральною ріжучою кромкою, а на зовнішній периферії - кут осьового нахилу периферичного краю. Більший кут спіралі означає більший кут граблі навколо зовнішньої окружності інструменту, гостріший інструмент і легший, який він повинен вирізати.
Однак більший кут спіралі створить більшу силу подачі, а при обробці тонкої заготовки пластини або заготовки з недостатньою жорсткістю у вертикальному напрямку легко спричинити деформацію відхилення заготовки або високочастотну вібрацію, що вплине на якість обробки. Великий кут спіралі призводить до зменшення сили різання, а значення шорсткості поверхні обробленої поверхні значно зменшується, тому кут спіралі кінцевого млина, що використовується для обробки, порівняно великий. Кут спіралі також впливає на термін служби інструменту. Збільшення кута спіралі збільшує довжину контакту ріжучої кромки і зменшує зношування інструментів, але надмірно великий кут спіралі зменшить міцність ріжучого краю, що негативно вплине на інструмент. 4) Кількість лез. Чим вища кількість лопатей, тим вище подача на обороту і тим вище ефективність обробки. Якщо тривалість різання інструменту досягає терміну служби, він також продовжує термін експлуатації інструменту. Однак у міру збільшення кількості різання країв розрив між краївами різання зменшується, а продуктивність евакуації чіпа погіршується. Крім того, збільшення кількості різання країв, що беруть участь у різанні, також збільшує силу різання. Видалення мікросхеми не є гладким, і легко зробити ріжучу кромку кінцевого млина разом з чіпом, що впливає на точність обробки, а також може спричинити пошкодження ріжучої кромки. Тому, якщо ви плануєте використовувати велику глибину вирізання, найкраще використовувати кінцевий млин з невеликою кількістю лопатей.
