Плоска кінцева фреза

Чому обирають нас

Широкий спектр застосування

Наша компанія в основному виробляє твердосплавні фрези, свердла, гравірувальні інструменти та різні нестандартні інструменти. Продукти широко використовуються в прес-формах, авіації, електроніці, рекламі, домашньому обладнанні та інших галузях промисловості.

Єдине обслуговування

Ми надаємо комплексні послуги від проектування, виробництва до доставки. У той же час, щоб задовольнити потреби різних клієнтів, професійний технічний персонал компанії надасть клієнтам індивідуальні послуги.

Сучасне технічне обладнання

Компанія приділяє першочергову увагу впровадженню передового обладнання для виробництва та моніторингу, такого як швейцарська фреза WALTER з ЧПУ та німецьке обладнання для тестування інструментів EOUER, що значно покращує виробничі можливості компанії та якість продукції.

Визнання з боку глобальних клієнтів

Після багатьох років розвитку бренд GR8 успішно вийшов на ринки більш ніж 50 країн, включаючи Японію, Австралію, Азію, Близький Схід, Європу та Америку, і отримав визнання все більшої кількості клієнтів.

Що таке плоска кінцева фреза?

Плоскі торцеві фрези отримали свою назву через те, що вони мають плоске дно по всьому шляху, яке потім повертається під кутом 90 градусів на наші боки. Плоскі торцеві фрези використовуються для чорнової обробки, різання двовимірних форм, як-от гравюри та друковані плати, і плоских тривимірних форм. Ви можете використовувати ці твердосплавні кінцеві фрези для різання квадратної кромки в металі, дереві, воску та пластику.

Типи канавок плоскої кінцевої фрези

Одна флейта

Конструкції з однією канавкою використовуються для високошвидкісної обробки та видалення великого обсягу матеріалу.

Дві флейти

Конструкції з двома канавками мають найбільший простір для канавок. Вони забезпечують більшу пропускну здатність для стружки і використовуються в основному для обробки пазів і гнізд кольорових матеріалів.

Три флейти

Конструкції з трьома канавками мають такий самий простір, як і дві канавки, але також мають більший поперечний переріз для більшої міцності. Вони використовуються для різання чорних і кольорових металів.

Чотири/багато флейт

Конструкції з чотирма/декількома канавками забезпечують більшу швидкість подачі, але через зменшений простір для канавок видалення стружки може бути проблемою. Вони забезпечують набагато більш тонку обробку, ніж інструменти з двома та трьома канавками. Ідеально підходить для периферійного та чистового фрезерування.

Переваги використання фрези з плоским торцем

Висока універсальність

Операції фрезерування є одними з найбільш універсальних процесів обробки з надзвичайною гнучкістю. Наприклад, торцеве фрезерування ідеально підходить для кількох застосувань, таких як обробка контурів, профілювання, трасування, врізання тощо.

Висока точність і точність

Як і будь-який типовий процес обробки з ЧПК, процес торцевого фрезерування керується та регулюється комп’ютерними кодами та програмами. Таким чином, розрізи мають підвищену точність і точність, що є вирішальним для деталей із суворими вимогами допуску.

Широкий вибір матеріалів

Торцеве фрезерування підходить для широкого спектру матеріалів – металів, таких як алюміній і сталь; неметали, такі як деревина та пластмаси; і навіть композити. Для торцевого фрезерування придатний будь-який твердий матеріал.

Швидкий і ефективний процес

Ці машини просто вимагають від операторів введення кодів, необхідних для запуску процесу; потім він продовжує різання. Зменшене втручання людини забезпечує зменшення помилок, тим самим підвищуючи ефективність процесу.

Підходить для комплексного виготовлення

Торцеве фрезерування підходить для виготовлення складних конструкцій з високими специфікаціями допуску. Вони виготовляють штампи, шліци, плечі, корпуси та інші деталі машин.

Основні покриття плоскої кінцевої фрези

Нітрид титану (TiN)покриття використовуються для фрезерування м'яких матеріалів загального призначення. Покриття забезпечує високу змащувальну здатність поверхні, зменшує тертя та збільшує потік стружки. Стійкість до тепла та твердість дозволяє інструменту працювати на приблизно 20-30% вищих швидкостях обробки, ніж кінцеві фрези без покриття.

Карбонітрид титану (TiCN)є твердішим за нітрид титану (TiN) при низьких температурах різання. Він має гарну стійкість до стирання та дуже хороший для фрезерування сталі, нержавіючої сталі та кольорових матеріалів. Кінцеві фрези з покриттям TiCN повинні працювати на швидкості до 50% вищій, ніж фрези без покриття.

Нітрид титану алюмінію (TiAlN)покриття — це високоякісні покриття, які використовуються для всіх типів матеріалів. Його твердість приблизно така ж, як карбонітрид титану (TiCN), але зберігає твердість при значно вищих температурах різання. Це робить TiAlN дуже ефективним у високотемпературних сплавах, високошвидкісній обробці та сухому фрезеруванні.

Нітрид алюмінію і титану (AlTiN)покриття твердіші за нітрид титану алюмінію (TiAlN). Це подовжує термін служби інструменту та скорочує цикли, які зазвичай використовуються для обробки авіаційних та аерокосмічних матеріалів, нікелевих сплавів, нержавіючих сталей, титанових сплавів, чавуну та вуглецевої сталі.

Нітрид алюмінію хрому (AlCrN)покриття надзвичайно стійкі до високих температур і зносу. Покриття містить хром замість титану, що забезпечує кращу продуктивність порівняно з нітридом титану алюмінію (TiAlN). Покриття можна використовувати для обробки нержавіючої сталі, титану, чавуну, інструментальних сталей та інших складних матеріалів.

Операції плоскої кінцевої фрези

Чорнова обробка

Мета полягає в тому, щоб видалити великий шматок матеріалу із заготовок, іноді позбутися надлишку матеріалу, щоб наблизитися до кінцевої форми. Він намагається наблизитися до остаточної форми.

Контурування/профілювання

Це процес, який використовується для фрезерування різних поверхонь, наприклад плоских або нерівних. Цей тип процесу можна виконувати під час чорнової або чистової фази загальної операції.

Облицювання

Це операція, яка використовується для звернення деталі до заданого розміру. Облицювання можна виконувати за допомогою торцевих фрез або спеціальної торцевої фрези.

Кишеньки/прорізування

Це процес створення кишені на внутрішній стороні деталі. Кишеня може бути неглибокою або глибокою, залежно від характеристик.

Як використовувати фрезу з плоским торцем для обробки проектів

Розглянемо застосування фрези з плоским торцем

Фрезу з плоским торцем можна використовувати для різноманітних операцій обробки, таких як облицювання, прорізування пазів, бокове різання та врізне різання. Облицювання використовується для створення плоских поверхонь на матеріалі, тоді як прорізування використовується для вирізання коротших канавок. Важливо вибрати правильний тип плоскої торцевої фрези відповідно до конкретного застосування та потреб.

Виберіть правильне покриття та марку твердого сплаву

Вибираючи плоскі торцеві фрези, враховуйте покриття інструмента та твердий сплав. Правильне покриття може допомогти підвищити продуктивність і зменшити знос різця, тоді як ідеальний сорт твердого сплаву забезпечить чудову зносостійкість і міцність. Інструменти з покриттям зазвичай забезпечують нижче тертя та чистіші розрізи з меншою кількістю відколів, ніж інструменти без покриття.

Виберіть профіль флейти відповідно до вимог роботи

Ваш вибір профілю канавки для плоскої торцевої фрези зрештою залежатиме від вимог роботи та типу матеріалу. При обробці м’яких матеріалів найкраще використовувати торцеву фрезу з двома або чотирма рифленнями, оскільки вони забезпечують кращий зазор для стружки. Для більш твердих матеріалів, таких як алюміній і нержавіюча сталь, інструмент із трьома-шістьма рифленнями ідеально підходить для ефективного різання та чудової обробки поверхні. Якщо вашою метою є хороша обробка поверхні, тоді вам слід вибрати кулькову фрезу з більшою кількістю канавок, оскільки вона забезпечує більший контроль під час різання.

Безпечно та ефективно налаштуйте та експлуатуйте фрезу з плоским торцем

Використовуючи фрезу з плоским торцем, важливо вжити заходів безпеки, щоб переконатися, що інструмент працює правильно та безпечно. Переконайтеся, що швидкість вашого шпинделя не надто висока або занизька, що може призвести до подальших небезпек під час різання деталей. Завжди перевіряйте биття інструменту перед різанням, щоб зменшити динамічні сили, викликані вібрацією, і покращити ефективність різання.

Галузі промисловості Використання плоскої кінцевої фрези

Аерокосмічні виробники використовують торцеве фрезерування для виготовлення важливих компонентів, таких як конструктивні деталі літаків, компоненти двигунів і лопатки турбін.

Його використання в автомобілях широко поширене для блоків двигунів, головок циліндрів, компонентів трансмісії, інструментів та інших частин.

Індустрія інструментів і штампів значною мірою покладається на торцеве фрезерування при створенні прес-форм, штампів і інструментів усіх типів.

Торцеве фрезерування використовується на друкованих платах (PCB), електронних корпусах і компонентах.

Медична промисловість використовує торцеве фрезерування для виробництва хірургічних інструментів, ортопедичних імплантатів, зубних протезів і медичних приладів.

Торцеве фрезерування використовується для створення складних конструкцій дерев'яних меблів та іграшок. Він також може формувати та різати пластикові та композитні матеріали.

Торцеве фрезерування використовується у виробництві компонентів для виробництва та розподілу енергії, включаючи частини вітрових турбін, компоненти газових і парових турбін, а також обладнання для передачі електроенергії.

Принципи безпечної роботи фрези з плоским торцем

Тримайте руки, ганчірки та щітки для стружки подалі від рухомих ріжучих інструментів. Унікальна конструкція вертикально-фрезерного верстата дозволяє операторам небезпечно наближатися до різців, що обертаються.

Завжди знайте, де знаходиться кнопка аварійної зупинки.

Тримайте фрези тканиною або надягайте рукавички під час роботи з ними.

Залишайтеся біля машини, коли вона працює.

Використовуйте гальмо шпинделя фрезерного верстата, щоб зупинити шпиндель після вимкнення живлення.

Не вимірюйте заготовку, коли шпиндель фрезерного верстата обертається.

Періодично міняйте охолоджуючу рідину машини.

Перед заміною різців вимкніть живлення.

Ніколи не спирайтеся і не спирайтеся руками на рухомий стіл.

Наша фабрика

Впроваджуючи найсучаснішу технологію виробництва та найсучасніше обладнання для виробництва інструментів з ЧПК у країні та за кордоном, ми використовуємо наші методи оптимізації процесів для покращення якості виробництва, зниження витрат та підвищення продуктивності.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Наші сертифікати

Ми пройшли сертифікацію менеджменту якості ISO 9001 і отримали різні кваліфікаційні сертифікати, і прагнемо надавати клієнтам високоякісні продукти.

Питання що часто задаються

Q: Що таке плоский млин?

A: Плоскі торцеві фрези використовуються для різання двовимірних форм, таких як друковані плати, плоских тривимірних форм, а також для обробки деталей. Ви можете використовувати ці твердосплавні кінцеві фрези для різання квадратної кромки в металі, дереві, воску та пластику. Кожне свердло вистачить на багато годин роботи на таких матеріалах, як друковані плати (багато друкованих плат на біт). Під час фрезерування друкованих плат ми рекомендуємо використовувати 1/32" для великого знімання та 1/64" для тонкого знімання. Плоскі торцеві фрези також підходять для просвердлювання отворів для друкованих плат.

З: Яка різниця між фрезою з кульовим торцем і плоскою фрезою?

A: Плоскі торцеві фрези отримали свою назву через те, що вони мають плоске дно по всьому шляху, яке потім повертається під кутом 90 градусів на наші боки. Кульові млини мають радіус, півсферу або половину кулі (звідки вони отримали свою назву), щоб надати їм округлений кінець.

З: Що таке пряма торцева фреза?

A: Кінцеві фрези з прямими канавками є односторонніми та мають нульову спіраль. Вони використовуються для фрезерування пластмас, композитів з епоксидної смоли та скла, а також для фрезерування спеціальних профілів. Зараз існує тип інструменту, який знаходиться десь між цими двома, який можна назвати фрезою з бичком або кінцевою фрезою з радіусним наконечником, яка має частково плоске дно з радіусом навколо країв.

Q: Яке призначення кінцевої фрези?

Відповідь: Кінцеві фрези використовуються для формування форм і отворів у заготовці під час фрезерування, профілювання, контурної обробки, прорізання пазів, розточування, свердління та розгортання. Вони розроблені з ріжучими зубами на лицьовій стороні та краю корпусу і можуть використовуватися для різання різноманітних матеріалів у кількох напрямках.

З: Яка кінцева фреза найчастіше використовується?

Відповідь: Кінцеві фрези виготовляються з кількох різних матеріалів, але «швидкорізальна сталь» (HSS) і карбід вольфраму є двома найпоширенішими. Інструменти з високоякісної швидкозлучної сталі більш терпимі, ніж твердосплавні, оскільки твердосплав крихкий і може стукати та розбиватися. HSS також дешевший, ніж карбід, але має тенденцію тупитися швидше, ніж карбід.

З: Як дізнатися, яку кінцеву фрезу використовувати?

A: Матеріал: матеріал, який фрезерується, є критичним фактором у визначенні типу кінцевої фрези для використання. Більш тверді матеріали, такі як метали та сплави, вимагають твердішої та довговічнішої кінцевої фрези, як-от карбід, у той час як для м’яких матеріалів, таких як пластмаса та дерево, потрібна більш м’яка кінцева фреза, наприклад швидкорізальна сталь.

З: Які три найпоширеніші типи кінцевих фрез?

A: Квадратні кінцеві фрези. Квадратні кінцеві фрези мають 90-градусний профіль. Використовуються для кругового фрезерування. Кінцеві фрези Weldon. Кінцеві фрези Weldon із хвостовиком виготовляються з плоскою поверхнею Weldon для запобігання будь-якому ковзанню. Кількові фрези. Кулькові кінцеві фрези (Ball Nose) мають круглу ріжучу поверхню, яка використовується для фрезерування фасонних поверхонь.

З: Наскільки глибоко можна різати кінцевою фрезою?

A: Кінцеві фрези під час використання, очевидно, піддаються сильним напруженням кручення та згину. Вони обмежують розмір розрізу, який можна зробити. Якщо розріз дорівнює повній ширині різця, максимальна рекомендована глибина різу (ap) становить 0,6 D.

З: Під яким кутом ви ріжете кінцеву фрезу?

A: Кути спіралі зазвичай становлять від 12 градусів до 60 градусів. Більшість кінцевих фрез загального призначення використовують кут від 25 градусів до 30 градусів, де зберігається основна гострота та міцність ріжучої кромки. Збільшення кута нахилу спіралі покращує видалення заготовки та є корисним при обробці на підвищених швидкостях і подачах.

З: Яка різниця між торцевою фрезою та торцевою фрезою?

A: Як правило, у процесі різання торцевою фрезою використовуються як кінець різця, так і бічні сторони, що дозволяє виконувати процедури різання в кишені та нахилу. Торцеве фрезерування, загалом, визначається як процес різання поверхонь, які є перпендикулярними до осі різця, або граней деталі.

З: Як дізнатися, чи погана кінцева фреза?

В: Ви помітили видимі пошкодження на верхній/кінцевій ріжучих кромках.

Уздовж зовнішнього діаметра (OD) є відколи або виїмки.

Існує значне уповільнення швидкості обробки.

Під час використання утворюється надлишок тепла.

Підвищена вібрація спричиняє підвищення рівня шуму.

З: Який найкращий матеріал для кінцевих фрез?

A: Два найпоширеніші матеріали, які використовуються у виробництві кінцевих фрез, — це швидкорізальна сталь (HSS) і карбід. HSS корисний у старих, повільніших або менш жорстких машинах, а також у одноразовому або дуже короткосерійному виробництві. Він працюватиме повільніше, але менш дорогий, менш крихкий і більш поблажливий до нестабільних умов.

З: Чому моя кінцева фреза постійно ламається?

A: Є кілька поширених причин поломки кінцевої фрези. Ваш корм може бути занадто важким. Перевірте це та зменшіть швидкість подачі, якщо очевидно, що машина відкушує більше, ніж може прожувати. Зріз, запрограмований у машині, також може бути занадто агресивним; спробуйте зменшити ширину та глибину розрізу, щоб вирішити цю проблему.

Q: Який тип кінцевої фрези для нержавіючої сталі?

A: Для традиційної чорнової обробки рекомендується торцева фреза з 4 або 5 канавками. Концеві фрези з 5 канавками забезпечать більш високу швидкість подачі, ніж їх аналоги з 4 канавками, але будь-який тип добре підійде для чорнової обробки. Нижче наведено чудовий приклад традиційної чорнової обробки 17-4 нержавіючої сталі.

З: Яка різниця між кінцевою фрезою для чорнової обробки та кінцевою фрезою?

Відповідь: Кінцевим фрезам для чорнової обробки не потрібні різці з дуже гострими краями, і вони можуть витримувати високе навантаження стружки, оскільки якість обробки поверхні не є головним пріоритетом для чорнового різання. Однак кінцеві фрези для фінішної обробки повинні мати гостріші різці з низьким навантаженням стружки, щоб вони могли отримати більш гладку обробку.

З: Чи можете ви занурюватися з плоскою торцевою фрезою?

A: Для цього можуть знадобитися інструменти з плоским дном, такі як торцеві фрези або спіральні свердла, спеціально створені для врізного фрезерування. Не найкращий за сприятливих умов: занурювальне фрезерування не є стратегією загального призначення, яка замінює всі інші стратегії. Його найкраще використовувати, коли вам потрібні переваги врізного фрезерування: більша жорсткість і менша потреба в енергії.

З: Який тип плоскої кінцевої фрези буде найкращим для обробки пластику?

A: Твердосплавний – 1, 2 або 3 рифлення. Кінцеві фрези для різання пластику та дерева мають надзвичайно гострі ріжучі кромки, які забезпечують надзвичайно тонке різання, зменшують задирки та запобігають плавленню під час обробки пластику та дерева з ЧПУ.

З: Чи можна торцеву фрезу використовувати для торцевої фрези?

A: Так, торцеві фрезерні інструменти можна використовувати для операцій торцевого фрезерування. Хоча торцеві фрези відрізняються від торцевих, оскільки вони можуть різати як аксіально, так і збоку, їх також можна використовувати для тих самих завдань. Хоча торцеве фрезерування краще підходить для різання великих плоских поверхонь, кінцеві фрези також здатні різати плоскі поверхні.

З: Чи можу я використовувати торцеву фрезу в фрезері?

A: Я роблю це весь час. Я використовую торцеві фрези у своїй фрезі MiniMax, а також у моїй горизонтальній фрезі. MM працює зі швидкістю приблизно 5 тис. об/хв, а я зменшую швидкість маршрутизатора до 10 тис. об/хв. Здебільшого я використовую спіральні наконечники з трьома канавками, очевидно, з центральним різанням, вони ріжуть дуже гладко і, здається, служать довго.

З: Чи можна використовувати кінцеву фрезу в патроні?

A: Це ні-ні. Патрон не зачепиться за загартовану кінцеву фрезу, і вона почне виходити з патрона, і ви викинете свою деталь і кінцеву фрезу. Зробіть розрізний комір і вставте його в більшу цангу. Патрони зазвичай не працюють настільки надійно, щоб використовувати їх для утримування кінцевої фрези та досягти будь-якого успіху.

Як один із провідних виробників і постачальників плоских кінцевих фрез у Китаї, ми щиро вітаємо вас на оптовій продажі високоякісних плоских кінцевих фрез тут, на нашому заводі. Усі індивідуальні продукти мають високу якість та конкурентоспроможну ціну.